Technischer Designvorschlag für eine lebensmittelechte Sprühkabine für Gebäck

Dedizierte lebensmittelechte Sprühanlagen für Schokolade / Kakaobutter / Eistreiche

● Projektstandort: Vereinigte Arabische Emirate (VAE)

● Anlagenmodell: WIB-430-CIP

● Datum: August 18, 2026

1. Projektübersicht

Dieser Vorschlag ist für eine industrielle Lebensmittelproduktion in den VAE konzipiert. Er spezifiziert eine begehbare Sprühkabine für Lebensmittel (Modell: WIB-430-CIP), die speziell für das Aufsprühen von lebensmittelechten Beschichtungen wie Schokolade, Kakaobutter, Samtschokoladenüberzug, Eistreiche und anderen flüssigen Lebensmitteln auf Gebäckprodukte entwickelt wurde.

Die Anlage verfügt über eine zu 100 % lebensmittelechte SUS304-Edelstahlstruktur und integriert ein Abluftsystem, ein Wasservorhang-Absaugsystem, ein Filtersystem, ein CIP-Reinigungssystem (Clean-In-Place) mit automatischer Reinigung, ein Heiz-/Thermostatsystem, ein Bodenentwässerungssystem und ein IP67-LED-Beleuchtungssystem. Sie entspricht streng den Lebensmittelhygiene- und Sicherheitsstandards für die kontinuierliche Produktion mit hoher Kapazität.

Um die hohe Viskosität und schnelle Verfestigung von Schokolade und Kakaobutter bei Raumtemperatur zu bewältigen, sind spezielle Anti-Verfestigungsmerkmale in die Wasserzirkulations-, Filtrations- und Reinigungssysteme integriert, um eine langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten.

2. Auslegungsbasis & Anwendbare Normen

● GB 14881-2013: Nationale Norm für Lebensmittelsicherheit – Allgemeine Hygienepraxis für die Lebensmittelproduktion

● GB 50073-2013: Code für die Auslegung von Reinräumen

● GB 50019-2015: Auslegungscode für Heizung, Lüftung und Klimatisierung von Industriegebäuden

● GB/T 12801-2008: Allgemeine Grundsätze für Anforderungen an Sicherheit und Gesundheit im Produktionsprozess

● GB 50054-2011: Code für die Auslegung von Niederspannungs-Elektroinstallationen

● Technische Spezifikationen und Designanforderungen des Kunden

3. Allgemeine Auslegung der Anlage

3.1 Anlagenabmessungen

3.2 Anlagenaufbau

● Vorderseite: Doppelschwingende Bedienungstür mit Sichtfenster und lebensmittelechten Dichtungsstreifen.

● Rückseite: Wasservorhangwand über die gesamte Breite mit unterem Auffangtrog und Filteranordnung.

● Oberseite: Abluftauslässe, CIP-Rotationssprühköpfe und LED-Leuchten.

● Mitte: Hochbelastbare Edelstahlwerkbank zum Beladen von Gebäckprodukten.

● Boden: Umlaufende Entwässerungskanäle mit schrägem Boden, der die Flüssigkeit zu den Abflussöffnungen leitet.

4. Kabinenstruktursystem

4.1 Materialstandards

Innenwände und Kontaktflächen sind zu 100 % aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl (1,5 mm Dicke). Außenpaneele sind aus SUS304-Edelstahl (1,2 mm Dicke) mit einem 50 mm dicken Hartschaumkern aus Polyurethan (PU) (Dichte: 40 kg/m³) zur Vermeidung von Wärmeverlust und Kondensation.

Alle Innenflächen haben eine geschliffene Oberfläche (Ra ≤ 0,8 μm) mit abgerundeten Innen- und Außenecken (R ≥ 10 mm), um hygienische Totzonen zu vermeiden.

4.2 Strukturelle Montage

Die Kabine verwendet eine modulare Paneelmontage, die mit lebensmittelechten Silikondichtungen und Edelstahlschrauben verbunden ist. Bitte beachten Sie, dass übergroße Industriemaschinen aufgrund von Einschränkungen bei Versandcontainern streng als lose, demontierte Teile und nicht als vormontierte Einheiten versendet werden. Das modulare Design erleichtert diese Transportanforderung sowie die einfache Installation und Wartung vor Ort. Die abnehmbare obere Dachplatte bietet einfachen Zugang zur Wartung von Abluftventilatoren und CIP-Rohrleitungen. Die Struktur wird von vier Eckstützen mit verstellbaren Schwerlast-Nivellierfüßen (± 50 mm) getragen.

5. Zentrale Werkbank

6. Abluft- & Luftstromsystem

6.1 Systemauslegung

6.2 Luftstromorganisation

Luftstrommuster: Niedriger Lufteinlass vorne -> Wasservorhang hinten -> Abluftauslass oben. Frischluft strömt durch verstellbare Einlasslamellen im unteren vorderen Bereich, trägt den Overspray-Nebel über den hinteren Wasservorhang und strömt durch obere Kanäle ab. Die Querstromgeschwindigkeit wird zwischen 0,3 m/s und 0,5 m/s gehalten, um Beschichtungsunregelmäßigkeiten zu vermeiden.

7. Wasservorhangsystem

8. Filtrations- & Abfallsammelsystem

8.1 Spezifikationen der zweistufigen Filtration

8.2 Anti-Verstopfungsmerkmale

1. Ummantelte Wärmeisolierung: Die Filtergehäuse verfügen über Heizmäntel, die an die Thermostatschleife (50-60°C) angeschlossen sind, um Fette und Kakaobutter geschmolzen zu halten.

2. Rohrleitungen mit großem Durchmesser: Alle Flüssigkeitsleitungen verwenden DN50 oder größere Größen, um den Widerstand zu verringern.

3. Differenzdrucküberwachung: Drucksensoren alarmieren die Bediener, wenn die Filter gereinigt werden müssen.

4. Mobiler Abfallsammelbehälter: Mobiler SUS304-Abfallbehälter mit Rollen und dichtem Deckel für bequemen Transport.

9. CIP-Online-Reinigungssystem

9.1 Spezifikationen der Rotationssprühköpfe

9.2 Reinigungsprozess

1. Vorspülung: Sauberes Wasser bei 50-60°C für 5 Minuten, um lose Oberflächenrückstände wegzuspülen.

2. Endspülung: Sauberes Wasser bei Umgebungstemperatur / 80°C für 5 Minuten zur vollständigen Reinigung & thermischen Desinfektion.

9.3 Anti-Kontaminationsdesign

Alle Reinigungsleitungen sind aus SUS304/SUS316L mit einer Politur von Ra ≤ 0,4 μm und sanitären Klemmverbindungen gefertigt. Der CIP-Wassertank ist physisch vom Produktionszirkulationstank getrennt. Sprühdüsen fahren während Nicht-Reinigungsperioden automatisch in Schutzabdeckungen zurück.

10. Heiz- & Konstanttemperatursystem

11. Bodenentwässerungssystem

11.1 Bodendesign

Das Innere verfügt über eine 3,0 mm dicke SUS304-Bodenplatte mit einer gebürsteten rutschfesten Oberfläche. Der Boden ist mit 1,5 % Gefälle zu den umlaufenden Entwässerungskanälen (100 mm B x 80 mm T) geneigt.

11.2 Abflussspezifikationen

12. Beleuchtungssystem

13. Elektrisches & Steuerungssystem

13.1 Elektrische Parameter

13.2 Steuerungssystem

Verwendet eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) + Touchscreen (HMI) für den vollautomatischen Betrieb (Mitsubishi), einschließlich VFD-Lüftersteuerung, automatischer CIP-Ausführung, Thermostatsteuerung, Filterdifferenzdrucküberwachung, automatischer Wasserstandsnachfüllung und Not-Aus-Funktionen innen und außen.

14. Stückliste der Hauptkomponenten

15.Betriebs- & Reinigungsablauf

15.1 Produktionsablauf

1. Vorbereitung: Beleuchtung und Abluftsysteme einschalten. Wasservorhang-Zirkulation und Wasserheizsysteme prüfen. Bestätigen, dass die Wassertemperatur den Zielbereich (50-60°C) erreicht hat.

2. Beladung: Bediener transportieren rohes Gebäck auf den zentralen Arbeitstisch und schließen die Bedienungstür.

3. Sprühen: Bediener sprühen Schokolade / Kakaobutter / Eistreiche manuell oder über automatische Sprühpistolen. Der Overspray-Nebel wird von den Luftstrom- und Wasservorhangsystemen erfasst.

4. Entladung: Fertiges Gebäck entnehmen und die nächste Charge beladen.

5. Abschaltung: Nach Abschluss der Produktion das Sprühen stoppen und die Abluftventilatoren weitere 5 bis 10 Minuten laufen lassen, um Restnebel zu entfernen.

15.2 CIP-Online-Reinigungsablauf

1. CIP-Programm auf dem Touchscreen aktivieren; Sprühdüsen fahren in Position.

2. Vorspülung: Heißes Wasser (50-60°C) sprüht 5 Minuten lang, um lose Ölreste/Gebäckzutaten zu schmelzen und wegzuspülen.

3. Endspülung / Desinfektion: Sauberes Wasser oder heißes Wasser (80°C) sprüht 5 Minuten lang zur vollständigen Reinigung und thermischen Desinfektion.

4. Abschluss: Abwasser fließt vollständig ab, Sprühköpfe fahren zurück und die Kabine kehrt in den Standby-Modus zurück.

16. Installation, Inbetriebnahme & Abnahme

16.1 Installationsanforderungen

● Der Boden des Installationsbereichs muss eben und tragfähig sein, mit einer Tragfähigkeit von ≥ 500 kg/m² und einem freien Abstand von ≥ 800 mm um die Anlage für Wartungsarbeiten.

● Anforderung an die Feldstromversorgung: 380-415V / 50Hz / 3-phasig, Kapazität ≥ 50 kVA.

● Wasserzuleitung (DN25) und Abwasseranschluss (DN150) vor Ort verfügbar.

● Abluftkanalanschluss bis zur Außenatmosphäre oder einer dedizierten Abluftbehandlungseinheit.

16.2 Inbetriebnahme & Abnahmekriterien

● Luftdichtheit: Der Innendruck der Kabine bleibt bei geschlossenen Türen im Bereich von -15 bis -25 Pa.

● Gleichmäßigkeit des Wasservorhangs: Kontinuierlicher, glatter Wasserfilm über die gesamte Plattenbreite ohne trockene Stellen oder Spritzer.

● Abluftleistung: Effektive Eindämmung ohne Austritt von Nebel in die Umgebungswerkstatt.

● CIP-Sauberkeit: Keine sichtbaren Rückstände an den Kabinenwänden nach der CIP-Spülung; Erfolgsquote bei Tupfertests.

● Thermische Genauigkeit: Wassertemperatur hält sich innerhalb von ± 1°C des Sollwerts.

● Entwässerung: Vollständige Bodenentwässerung ohne Pfützenbildung; Entwässerungszeit ≤ 3 Minuten.

17. Qualitätssicherung & Kundendienst

● Garantiezeit: 12 Monate volle Maschinenwartung ab dem Datum der endgültigen Abnahme. Kostenlose Reparatur/Austausch bei nicht-menschlichem Versagen.

● Installationsanleitung: Vor-Ort-Installationsanleitung und Inbetriebnahme durch Ingenieure des Lieferanten.

● Technische Schulung: Umfassende Schulung für Kundentechniker in Bezug auf Betrieb, Sicherheit und Wartung.

● Technischer Support: 24-Stunden-Fernantwort; Entsendung eines Ingenieurs innerhalb von 48 Stunden, wenn Vor-Ort-Unterstützung erforderlich ist.

● Ersatzteile: Ersatzteilverfügbarkeit langfristig zu günstigen Preisen garantiert.

18. Zusammenfassung der technischen Spezifikationen