OPT-Line ISO 7

OPT-Line ISO 7 — Robotergesteuerte Beschichtungsanlage

Für optische Automobilteile  ·  Hartbeschichtung + Antibeschlag + LED-UV-Härtung  ·  ISO 7 Reinraumgehäuse

SAUBERKEIT

ISO 7
(ISO 14644-1)

KAPAZITÄT

60 → 300 Stk. / Stunde

GEHÄUSE

15 × 12 × 5 m
(konfigurierbar)

KONFORMITÄT

CE · ATEX
auf Anfrage

ISO-Klasse

≥0,5 µm Partikel / m³

Älterer Name

Typische Anwendung

ISO 5

3.520

Klasse 100

Halbleiter, aseptische Abfüllung

ISO 6

35.200

Klasse 1.000

Präzisionsoptik, medizinische Geräte

ISO 7

352.000

Klasse 10.000

Pharmazeutische, medizinische, Präzisionsbeschichtung  ← diese Linie

ISO 8

3.520.000

Klasse 100.000

Allgemeine industrielle Reinbereiche

ISO 9

35.200.000

—

Normaler klimatisierten Raum

Warum 0,5 Mikrometer wichtig sind

Ein menschliches Haar ist etwa 50 Mikrometer dick — hundertmal größer als die Partikelgröße, die ISO 7 kontrolliert. Diese Partikel sind für das Auge unsichtbar, aber auf einer nassen optischen Beschichtung wird jedes einzelne nach dem Aushärten zu einem sichtbaren hellen Punkt. Deshalb arbeiten optische Beschichtungslinien nach ISO 7 und nicht nach einem allgemeinen Industriestandard.

1 · HEPA-Endfiltration

Vorfilter G4 schützt die nachgeschalteten Stufen, Beutelfilter F7/F9 entfernen Feinstaub, und HEPA H13/H14-Endfilter in der Deckenkammer entfernen 99,95 % oder mehr der verbleibenden Partikel, bevor die Luft das Teil erreicht.

2 · Hohe Luftwechselrate

ISO 7 erfordert typischerweise 30 bis 60 Luftwechsel pro Stunde. Die ständige Verdünnung hält die Partikelzahl niedrig, während die Anlage läuft — eine 900 m³ große Beschichtungseinheit bei 40 ACH benötigt etwa 36.000 m³/h Zuluft.

3 · Überdruck

Die Reinzone wird unter höherem Druck als die Umgebung gehalten, so dass beim Öffnen einer Tür Luft nach außen strömt. Schmutzige Luft kann niemals eindringen. Der Druck wird von der SPS überwacht und alarmiert.

4 · Personal- und Materialkontrolle

Bediener sind die größte Partikelquelle — eine gehende Person verliert pro Minute Zehntausende von Hautschuppen. Schleusen (SAS), klebrige Matten, Reinraumkleidung und Umkleideräume (Vestiaires) sind keine optionalen Extras; sie sind Teil der Klassifizierung.

#

Station

Funktion

1

Beladung & Vorrichtung

Gläser werden auf Hängeregalen auf Bodenniveau beladen; standardmäßig 16 Stück pro Regal.

2

Vorbehandlung / Entstaubung

Ionisiertes Luftgebläse entfernt Partikel vor der Beschichtung.

3

Roboter-Hartbeschichtung

Sechs-Achsen-Roboter trägt die UV-härtbare Hartbeschichtung in der gefilterten Kabine auf.

4

Ablüften

Kontrolliertes Verweilen unter sauberem, gefiltertem Luftstrom vor dem Aushärten.

5

LED-UV-Härtung

LED-UV-Tunnel härtet die Hartbeschichtung in Sekunden bei niedriger Substrattemperatur aus.

6

Antibeschlagbeschichtung

Roboter- oder manuelle Applikation der 1K-Antibeschlagbeschichtung.

7

Elektrischer Härteofen

Elektrischer Ofen mit Zonentemperaturregelung für thermische Härtung oder Vorwärmung.

8

Kühlung

Gekühlter Bereich mit gefilterter Luft bringt die Teile auf Handhabungstemperatur.

9

Entladung & Inspektion

Teile verlassen das Gehäuse zur Entladung und zur In-Line-Qualitätskontrolle.

Roboterauftrag — Sechs-Achsen-Roboter trägt Beschichtung auf hängende Linsenregale auf.

In-Line-Härtung — LED-UV-Tunnel gefolgt von elektrischem Härteofen.

Hängebahnregal — 16 Linsen pro Regal unter laminarer sauberer Luft.

Parameter

Spezifikation

Werkstück

Automobil-Scheinwerfer-/Rückleuchten, Reflektoren, Lampenabdeckungen

Substrat

PC, PMMA — Vorrichtung ausgelegt auf Teilegeometrie

Regalbeladung

16 Stk. pro Regal (modifizierbar)

Kapazität

60 Stk./Stunde Basis, skalierbar auf 300 Stk./Stunde

Reinraumklasse

ISO 7 (ISO 14644-1) im Beschichtungsbereich

Reinraumgehäuse

15.000 × 12.000 × 5.000 mm (L × B × H) — konfigurierbar

Filtration

G4 Vorfilter + F7/F9 Beutelfilter + HEPA H13/H14 Endfiltration

Luftwechsel

30–60 ACH, ausgelegt auf die vereinbarte Klasse und das Raumvolumen

Luftstrommuster

Vertikaler laminarer Abwärtsstrom, Überdruck, Rückluft auf Bodenniveau

Lackierroboter

1–2 × Sechs-Achsen-Roboter, 120–200 kg Nutzlastklasse, Sprühpaket und Farbversorgung

Förderer

Hängebahnförderer oder Bodenlaufschienenförderer, Frequenzumrichter-gesteuert

UV-Härtung

LED-UV-Tunnel, dimensioniert nach Beschichtungs-TDS und Liniengeschwindigkeit

Thermische Härtung

Elektrischer Ofen mit Zonenregelung, Umgebungstemperatur bis 220 °C

Energieeinsparung

Intelligentes Frequenzumrichter-Steuerungssystem; EcoSmart Kreuzstrom-Plattenwärmerückgewinnung

Steuerung

SPS + HMI, Rezeptverwaltung, Drucküberwachung, Alarmprotokoll

Stromversorgung

380 V / 50 Hz / 3-phasig (andere lokale Standards verfügbar)

Konformität

CE; ATEX-konforme Konfiguration auf Anfrage erhältlich (Zone 1 / Zone 2)

Luftbehandlung ist unser Kernprodukt

Die Luftbehandlungseinheit, die eine Spritzkabine versorgt — Filtration, laminare Zufuhr, Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung, Abluft und Wärmerückgewinnung — ist Standardausrüstung, die wir herstellen, kein zugekauftes Extra. Für eine 900 m³ große Beschichtungseinheit ist dies für uns eine bewährte Größe.

Ehrlich über den Umfang

Unsere Stärke ist die Beschichtungsanlage und das Luftsystem, das sie versorgt. Eine zentrale HLK-Anlage für das gesamte Werk ist eine andere Disziplin, und wir werden das sagen, anstatt zu viel zu versprechen. Wo wir nicht der richtige Lieferant sind, sagen wir es klar.

Bewährte Schwerindustrie-Projekte

Vollständig geschlossene Spritzkabinen für 50-Tonnen-Transformatortanks von 9,8 m in Jubail, Saudi-Arabien; eine einziehbare Kabine von 15 × 7 × 6 m für einen europäischen Stahlbauhersteller; ein Vier-Einheiten-Sonderprogramm in Russland.

Energieeffizienz integriert

Intelligente Frequenzumrichter-Energiesparsteuerung und EcoSmart Kreuzstrom-Plattenwärmerückgewinnung reduzieren die Frischluftlast — die mit Abstand größten Betriebskosten einer 100% Frischluft-Beschichtungsanlage.