Roboter-Lackieranlage für Automobil-Optikteile

Sauberkeit auf optischem Niveau

Überdruck-Reinraumgehäuse mit Vorfiltern, Taschenfiltern und optionalen HEPA-Endfiltern (H13/H14); Laminare Zuluft mit 0,3–0,5 m/s hält Partikel vom Nassfilm fern.

Wiederholbares Roboterfinish

1–2 sechsachsige Lackierroboter (Klasse 120–200 kg) sorgen für identische Sprühwege, Filmaufbau und Übertragungseffizienz auf jedem Teil – keine Unterschiede zwischen Bediener.

UV + thermische Härtung

UV-Härtungstunnel (Quecksilberlampe oder LED-UV) für schnelle Aushärtung bei niedriger Temperatur, kombiniert mit einem IR- oder Heißluftofenabschnitt – bis zu 220 °C, wo das Beschichtungssystem es erfordert.

Gebaut für ATEX-Zonen

Ex-zertifizierte Motoren, Ex-Beleuchtung, Gaserkennung, Überdruckspülung und vollständige ATEX-Dokumentation können für die Installation in Zone 1/Zone 2 in die Linie integriert werden.

Energiesparende Steuerung

Das intelligente VFD-Steuerungssystem passt die Lüfter- und Pumpengeschwindigkeit an die tatsächliche Last an; Die optionale Querstromplatten-Wärmerückgewinnung nutzt die Abwärme wieder und senkt die Betriebskosten.

Modular & erweiterbar

Jede Station ist ein in sich geschlossenes Modul. Fügen Sie später eine Vakuum-Entblasenkammer, ein Antibeschlagmodul, einen zweiten Roboter oder zusätzliche Aushärtungskapazität hinzu, ohne die Linie umbauen zu müssen.

#

Station

Funktion

1

Laden und Fixieren

Die Teile werden auf Spannvorrichtungen auf Bodenhöhe aufgehängt; Der Förderer befördert sie in das Gehäuse.

2

Vorbehandlung / Entstaubung

Durch das Abblasen und Kleben mit ionisierter Luft werden Partikel vor dem Beschichten entfernt.

3

Vakuumkammer (optional)

Vakuum-Entblasen/Entgasung des Teils oder der Beschichtung vor dem Spritzen.

4

Robotersprühen

6-Achsen-Roboter trägt Basislack/Klarlack in der gefilterten Kabine auf.

5

Ablüften

Kontrollierte Verweildauer mit sauberem, gefiltertem Luftstrom vor dem Aushärten.

6

UV-Härtungstunnel

Eine Quecksilberlampe oder ein LED-UV-Tunnel härten UV-härtbare Beschichtungen in Sekundenschnelle aus.

7

Antibeschlagmodul (optional)

Auftragen einer Antibeschlagbeschichtung oder Entfeuchtungsphase je nach Kundenprozess.

8

IR-/Heißluft-Härtungsofen

Infrarot- oder Heißluftofen – bis 220 °C – zum thermischen Aushärten oder Vorwärmen.

9

Kühlung

Der gefilterte Kühlbereich bringt die Teile auf Handhabungstemperatur.

10

Entladen und Inspektion

Teile verlassen das Gehäuse zum Entladen und zur Inline-Qualitätsprüfung.

Notiz

Die obige Sequenz ist eine Referenzkonfiguration. CoatTech entwickelt gemeinsam mit dem Kunden und dem Beschichtungslieferanten den endgültigen Prozessablauf, basierend auf dem Teilematerial (PC / PMMA / Glas), dem Beschichtungs-TDS und der erforderlichen Zykluszeit.

Parameter

Spezifikation

Durchsatz

60 Stück / Stunde (≈ 60 s pro Stück) – höher auf Anfrage

Werkstück

Optische Teile für Kraftfahrzeuge: Scheinwerferlinse, Reflektor, Lampenabdeckung, optische Verkleidung

Substrat

PC, PMMA, Glas, ABS – Vorrichtung entsprechend der Teilegeometrie konzipiert

Reinraumgehäuse

15.000 × 12.000 × 5.000 mm (L × B × H) – konfigurierbar

Lackierroboter

1–2 × 6-Achs-Roboter, 120–200 kg Traglastklasse, Sprühzerstäuber + Farbversorgung

Förderer

Hängeförderer oder Bodenschienenförderer, VFD-angetrieben, 0,5–5 m/min

Luftversorgung und Filterung

Vorfilter (G4) + Beutelfilter (F7/F9) + optional HEPA H13/H14; laminare Versorgung 0,3–0,5 m/s

Luftstrommuster

Abluft oder Querzug, Überdruck, Rückluft über Seitenwandgitter

UV-Härtungstunnel

Quecksilberlampe oder LED UV; Länge und Lampenleistung auf Liniengeschwindigkeit und Beschichtungs-TDS abgestimmt

Thermischer Härtungsofen

Infrarot oder Heißluft, Umgebungstemperatur bis 220 °C, zonengesteuert

Extraktion & Umwelt

Farbnebelabsaugung, Abgasfiltration, optionales Wärmerückgewinnungsmodul

Kontrollsystem

SPS + HMI-Touchscreen, Rezeptverwaltung, Alarmprotokoll, Smart VFD-Energiesparsteuerung

Stromversorgung

380 V / 50 Hz / 3-phasig (220 V und andere lokale Standards verfügbar)

Einhaltung

CE; ATEX-konforme Konfiguration auf Anfrage verfügbar (Zone 1 / Zone 2)

Installation

Modulare, auf Kufen montierte Abschnitte; Überwachung und Inbetriebnahme vor Ort möglich

Umfang

Beschreibung

CoatTech liefert

Lackierroboter und Sprühpaket; Fördersystem; Spritzkabine und Reinraumgehäuse; Luftversorgung, Filterung und Absaugung; UV-Härtungstunnel; IR-/Heißluftofen; Kühl- und Entspannungsabschnitte; SPS-Steuerungssystem und Verkabelung; Montageüberwachung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.

Optionale Module

Vakuum-Entgasungskammer; Antibeschlag-/Entfeuchtungsmodul; Farbmischraum; Vorstation mit PVC-Streifenvorhängen; Wärmerückgewinnungssystem; zweiter Roboter; automatische Vorrichtungsreinigung; Visionbasierte Inspektion.

Normalerweise liefert der Käufer

Lüftungsgerät (CTA/AHU) und gekühltes oder heißes Wasser; Druckluftversorgung; Wassertank und Pumpenset; NS-Schalttafel (TGBT) und Hauptstromkabel zur Leitung; Bauarbeiten und Bodenbeläge; Beschichtungsmaterial und Lösungsmittel; Teilvorrichtungen (oder Vorrichtungsdesign von CoatTech auf Anfrage).

Reinraumklasse

ISO-Klasse, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Überdruckwert und Luftwechselrate werden vom Kunden vorgegeben oder beim Engineering gemeinsam definiert. Typische Ziele für die optische Beschichtung sind ISO 7–8, 23 ± 2 °C und 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit – CoatTech passt die Filterung, Lüfterkapazität und Kanalisierung an die vereinbarten Werte an.

Automobilbeleuchtung

Scheinwerferlinsen, Reflektorgehäuse, Lampenabdeckungen, Lichtleiter.

Optische Innenverkleidung

Hochglänzende Zierleisten, Displayabdeckungen, Instrumentenlinsen.

Kunststoffteile

PC-/PMMA-/ABS-Teile, die einen UV-härtenden Hartlack oder Klarlack erfordern.

Stärke

Was es für Ihr Projekt bedeutet

Kundenspezifisches Engineering

Von einer Skizze oder einer 30-Punkte-Anfrage bis hin zu einer modularen, budgetgerechten Lösung – Kabinen, Öfen, Förderbänder und Roboter, die nach Maß gefertigt werden, nicht nach einem Katalog.

Bewährte Exporte

Ausgeführte Projekte in Europa, Russland, dem Nahen Osten, Afrika und Asien – darunter ein kundenspezifisches Spritzkabinenprogramm mit vier Einheiten in Russland und eine 15 × 7 × 6 m große versenkbare Kabine für einen europäischen Stahlkonstruktionshersteller.

Großteilfähigkeit

Vollständig geschlossene Kabinen für 50 Tonnen schwere und 9,8 m lange Transformatortanks in Jubail, Saudi-Arabien – Erfahrung in der Schwerindustrie, die sich auf optische Arbeiten mit engen Toleranzen übertragen lässt.

Energieeffizienz

Die intelligente VFD-Energiesparsteuerung und die EcoSmart-Kreuzstromplatten-Wärmerückgewinnung senken die Betriebskosten in jeder Schicht.

Kommerzielle Flexibilität

Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive für den Versand von Spritzkabinen und Beschichtungsanlagen nach Afrika; FOB-Versand von unserem Werk in China weltweit.

Unterstützung

Installationsüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Lieferung von Filterverbrauchsmaterialien für die gesamte Lebensdauer der Linie.

Gut zu wissen

Wir akzeptieren Anfragen in Englisch, Französisch, Deutsch, Spanisch, Russisch und mehr. Zeichnungen und Skizzen sind willkommen – ein grober Entwurf reicht oft aus, um mit der technischen Diskussion zu beginnen.