Eine Metallverarbeitungsanlage hat eine komplette Pulverbeschichtungs- und Härtelinie mit Hängebahn von CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD. in Auftrag gegeben.

Das Projekt wandelt einen bisher chargenorientierten Veredelungsprozess in einen kontinuierlichen Hängeschwebefluss für geschweißte Gestelle, Netzkomponenten und Rohrrahmen um.

  01    Hintergrund und Herausforderung

Der Kunde beschichtet große Mengen an geschweißten Metallrahmen, Netz-/Gestellkomponenten und stabförmigen Teilen. Die chargenweise Handhabung führte zu Staus auf dem Werksboden, ungleichmäßiger Aufhängungsdichte und variabler Aushärtungs-/Trocknungsleistung. Die Vorgabe war ein kontinuierlicher Fluss, der die Teile in der Schwebe hält, die Bodenfläche reduziert und die Prozessbelastung standardisiert.

Begrenzter Platz — eine hohe Halle mit wenig Platz für zusätzliche Chargenstationen

Gemischte Teileformen — lange Stäbe, geschweißte Netze und Gestellrahmen, die auf einer Linie bearbeitet werden sollen

Stabiler Aufhängeabstand — Bedarf an sanften Kurven, Übergängen und Ansammlungen ohne Produktkollision

Geschlossener Prozess und Aushärtung — Anforderung an eine saubere Beschichtungsumgebung und kontrolliertes Trocknen/Aushärten

Weniger manuelle Bewegung — Ziel ist es, Nacharbeit zu reduzieren und die Bediener von wiederholtem Heben und Tragen zu entlasten

  02    CoatTech-Lösung

CoatTech lieferte eine modulare Hängebahn-Beschichtungslinie mit mehrstufigen Stahlträgern, Kurven- und Ansammlungsabschnitten, speziellen Aufhängevorrichtungen, geschlossenen Seitenwand-Prozesskammern und einem hellen, isolierten Tunnel zum Aushärten/Trocknen. Das Layout nutzt den vertikalen Raum und führt die Teile in einem einzigen koordinierten Fluss durch die Be- und Entlade-, Vorbereitungs-/Prozess- und Aushärtungszonen.

Hängebahn-Monorail mit Kurven und Ansammlung — kontinuierliche Produktbewegung mit integrierter Pufferung zwischen den Stationen

Spezielle Aufhängevorrichtungen — zweckbestimmte Vorrichtungen für Stäbe, Netze und Gestellteile, die alle beschichteten Oberflächen freilegen

Geschlossener Prozess-Tunnel — Seitenwandkammern mit Zugangstüren für Beschichtung und Vorbereitung

Isolierter Aushärtungs-/Trocknungstunnel — kontrollierte Umgebung mit Zugang zu Versorgung und Dienstleistungen für wiederholbare Ergebnisse

Modulare Stahlkonstruktion — säulengestützte Rahmenkonstruktion, die Schiene, Kammern und Wartungsstege integriert

Umfangreiches Projektangebot — Layout-Engineering, Fertigung, Lieferung, Installationsunterstützung und Inbetriebnahme durch CoatTech

  03    Ergebnisse

Mehr organisierter kontinuierlicher Fluss — Teile bewegen sich durch die Linie, ohne Montage- oder Logistikrouten zu blockieren

Reduzierte Bodenbelastung — Der Hängetransport gibt Bodenfläche für Gabelstapler und Handhabung frei

Verbesserte Beschichtungskonsistenz — stabiler Aufhängeabstand und kontrollierte Prozessbelastung reduzieren Schwankungen

Anpassungsfähige Werkzeuge — eine Linie verarbeitet mehrere SKUs durch austauschbare Vorrichtungen

Skalierbare Struktur — Der modulare Rahmen ermöglicht zukünftige Linienverlängerungen bei wachsender Leistung

  04    Projektdaten

Häufig gestellte Fragen

F: Was zeigt eine Fallstudie zu einer Beschichtungslinie?  A: Sie dokumentiert eine reale Kundenherausforderung, die CoatTech-Lösung und die messbaren Ergebnisse nach der Installation.

F: Welche Teile wurden in diesem Projekt bearbeitet?  A: Geschweißte Gestelle, Netzbasen, Rohrrahmen, Winkel und andere gefertigte Metallkomponenten.

F: Kann die Linie lange und sperrige Produkte verarbeiten?  A: Ja — die erhöhte Schiene und der Prozesstunnel nehmen lange Teile auf, während Kurven und Ansammlungen Platz sparen.

F: Ist die Fördergeschwindigkeit einstellbar?  A: Die Kettenförderung läuft in einstellbarem Tempo, sodass die Verweilzeit in jeder Prozessstufe der erforderlichen Beschichtung und Leistung entspricht.

F: Unterstützt CoatTech die Installation?  A: Ja — CoatTech übernimmt das Layout-Engineering, die Fertigung, die Lieferung, die Installationsunterstützung und die Inbetriebnahme.

Über CoatTech

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD entwirft, fertigt und installiert Spritzkabinen, Hubarbeitsbühnen für Lackierkabinen, Vorbereitungsstationen, Beschichtungslinien mit Hängebahn und Bodenbahn, Walzbeschichtungslinien, intelligente Lackierlinien, große und mobile Container-Spritzkabinen, einziehbare Zelte, Farb-Mischräume, Filtergeräte und Filterverbrauchsmaterialien.

Jedes Projekt wird vom Layout und Engineering über die Fertigung, Lieferung, Installation bis hin zum After-Sales-Service betreut.