Lackieranlage mit Hängebahn Datum - 17. September 2026

Die neueste Hängebahn-Lackieranlage für die kontinuierliche, platzsparende Oberflächenbehandlung von Metallteilen. Die Anlage ist für geschweißte Gestelle, Gitterböden, Rohrrahmen, Winkel und andere gefertigte Komponenten konzipiert und kombiniert in einem koordinierten Fluss eine hängende Kettenförderung, Prozesskammern und einen Härte-/Trocknungstunnel. 

  01    Was die Bilder zeigen

Hängebahn-Monorail-Förderer — eine hängende Kette, die auf einem erhöhten I-Träger läuft und Teile durch den gesamten Prozess transportiert, ohne Bodenfläche zu beanspruchen

Hängende Vorrichtungen und Halterungen — geschweißte Drahtgestelle und Gitterkomponenten hängen an speziell angefertigten Trägern, sodass beide Flächen und Kanten der Beschichtung ausgesetzt sind

Kurven- und Stausektionen — die Schiene ändert die Richtung und speichert Produkte, wodurch der Fluss zwischen Lade-, Beschichtungs- und Härtephasen geglättet wird

Stahltragwerk — Säulen und Träger bilden einen starren, modularen Rahmen, der die Schiene, Kammern und Servicezugänge integriert

  02    Hauptmerkmale

Hängender kontinuierlicher Fluss — Teile bewegen sich über Kopf vom Be- zum Entladen durch Beschichtung und Härtung, was manuelle Handhabung und Bodenstaus reduziert

Kundenspezifische Hängevorrichtungen — Vorrichtungen sind um die tatsächliche Teilegeometrie herum konstruiert — Stangen, Gitter, Rahmen und asymmetrische Konstruktionen

Prozesstunnel — geschlossene Seitenwandkammern beherbergen die Beschichtungs- und Vorbereitungszonen mit Zugangstüren und Serviceöffnungen

Härte- / Trocknungstunnel — eine hellfarbige, isolierte Einhausung mit Zugang zu Versorgungsleitungen für kontrolliertes Trocknen oder Härten nach der Beschichtung

Modulares Stahlgerüst — die erhöhte Struktur trägt die Schiene und die Prozesszonen und kann mit wachsender Leistung erweitert werden

Werkstattfreundliches Layout — die Bodenfläche bleibt frei für Gabelstapler, Montage und Logistik, während die Produktion über Kopf läuft

  03    Technische Daten

  04    Anwendungen und Vorteile

Diese Konfiguration eignet sich für Hersteller von Drahtgestellen, Lagerkörben, Gitterpaneelen, Rohrrahmen, Metallmöbeln, Zaun- und Gitterrostkomponenten. Zu den Vorteilen gehören eine kontinuierliche Produktionsfluss, eine bessere Nutzung des vertikalen Anlagenraums, flexible Hängevorrichtungen, eine einfachere Integration mit Vorbehandlungs- und Härteabschnitten sowie ein saubereres, besser sichtbares Werkstattlayout.

 Häufig gestellte Fragen

F: Was ist eine Hängebahn-Lackieranlage?  A: Ein hängendes Monorail-System, das Teile auf hängenden Vorrichtungen durch Beschichtungs- und Härtezonen transportiert, was den Fluss und die Oberflächenkonsistenz verbessert.

F: Kann sie Gitter- und Gestell-Metallteile verarbeiten?  A: Ja. Kundenspezifische Vorrichtungen und einstellbare Hängeabstände ermöglichen die kontinuierliche Verarbeitung von Stangen, Rahmen, Gittern und geschweißten Teilen.

F: Ist die Anlage für Pulverbeschichtung und Flüssiglack geeignet?  A: Das Layout kann je nach erforderlichem Prozess für Pulverbeschichtung, Flüssiglackierung, Trocknung und Härtung konfiguriert werden.

F: Wie spart sie Bodenfläche?  A: Die Teile werden über Kopf durch geschlossene Prozesstunnel transportiert, wodurch der Bodenbereich für Logistik und Montage frei bleibt.

F: Liefert CoatTech die Vorrichtungen?  A: Ja — Hängevorrichtungen werden um die tatsächliche Teilegeometrie herum konstruiert, sodass beide Flächen und Kanten gleichmäßig beschichtet werden.