CoatTech kontinuierliche einschaltbare automatische Luftförderlinie mit 220°C-Hochtemperatur-Aufhärtungsofen für schwere Bauteile

CoatTech Kontinuierliche Einzelschleifen-Automatisierte Hängebahnsprühanlage

mit 210°C Hochtemperatur-Härteofen für schwere Bauteile

1.Flexibler 1-Schicht-1-Brenn- & 2-Schicht-2-Brenn-Zyklus: Entwickelt mit einem kontinuierlichen Einzelschleifen-Hängebahnsystem,

ermöglicht es Werkstücken, entweder einen 1-Durchgang-Veredelungszyklus abzuschließen oder eine Doppelschleife für einen Mehrschichtprozess (Grundierung + Decklack) ohne Entladung zu durchlaufen.

2.Hochleistungs-28m-Hochtemperatur-Härtungskammer: Verfügt über einen präzisionsgas-/diesebeheizten 28.000 mm Backofen

der bei 200°C - 210°C für schnelle Farbpolymerisation und hochbeständige Oberflächen arbeitet.

3.Geschlossene Spritzkabine mit doppelten 3D-Hydraulikliften: Ausgestattet mit einer 12.000 mm × 6.600 mm

Sprachkammer mit zwei motorisierten 3D-Betreiberplattformen für 360° ergonomisches Sprühen von extra-großen Industriewerkstücken.

4.Energiesparende Luftvorhang-Thermodichtungen: Doppelte Einlass- und Auslass-Luftvorhangsysteme (#1 & #2)

halten die Kammerwärme zurück und verhindern Kreuzkontamination, während der Kraftstoffverbrauch drastisch reduziert wird.

5.Kompakte Stellfläche für hohen Fabrikausstoß: Misst insgesamt 53.000 mm × 12.630 mm,

maximiert die Effizienz der Werkstattfläche und unterstützt gleichzeitig die volumenstarke, non-stop Produktion.

Technische Tabelle

Detaillierte Produktbeschreibung

Hocheffiziente automatisierte Veredelung für die industrielle Fertigung

Die CoatTech Kontinuierliche Einzelschleifen-Hängebahn-Beschichtungslinie ist für hochvolumige Produktionsanlagen konzipiert, die eine hohe Haltbarkeit der Oberflächen auf Metallmaschinen, Baustahl oder Autoteilen erfordern.

Durch die Integration einer kontinuierlichen Hängebahnschleife mit einem Hochtemperatur-Härtetunnel und einer ergonomischen Spritzkammer erreicht dieses Anlagenystem einen kontinuierlichen Materialfluss mit minimaler manueller Handhabung.

Hauptsystemvorteile:

1.Doppelte Prozessflexibilität (1-Schicht 1-Brennen / 2-Schicht 2-Brennen)

Die geschlossene Schleifenschienenarchitektur ermöglicht vollständige Prozessflexibilität. Für Standardbeschichtungen durchlaufen Teile einmal für eine einzelne Schicht und Brennvorgang. Für doppelschichtige Spezifikationen (wie Korrosionsschutzgrundierung gefolgt von einer hochglänzenden Deckschicht) durchlaufen Teile einfach einen zweiten Schleifzyklus ohne manuelle Entladung oder erneutes Spannen.

2.Ergonomische Spritzkabine mit voller Abdeckung

Innerhalb des geräumigen 12-Meter-Sprühgehäuses nutzen die Bediener doppelte 3D-hydraulische Aufzugsplattformen, um leicht auf alle Winkel und Höhen großer Strukturwerkstücke zuzugreifen, was die Anwendungsgleichmäßigkeit und die Sicherheit des Lackierers erhöht.

3.28-Meter Hochtemperatur-Härtungstunnel ($200^\circ\text{C} - 210^\circ\text{C}$)

Die lange Heizzone gewährleistet präzise Temperaturhaltezeiten für die vollständige Vernetzung der Farbe. Integrierte Luftvorhänge an beiden Kammerenden sperren die Wärme ein, verhindern Wärmeverlust und senken die Kraftstoffkosten.

4.Schlüsselfertige Ingenieurleistungen & kundenspezifische CAD-Layouts

CoatTech bietet eine vollständige Fabrikintegration, einschließlich struktureller CAD-Konstruktion, globaler Versandlogistik, Installation vor Ort und Inbetriebnahmeberatung, die auf Ihr Fabriklayout zugeschnitten ist.

Wenn Sie mehr erfahren möchten, schauen Sie sich bitte den folgenden YouTube-Link an:

https://youtu.be/jvhgL1Q_B2o