Automatische Sprühkabine und Heilöfen-System

Unten sehen Sie unser integriertes automatisches Spritzkabinen- und Aushärtungsofensystem – eine komplette Lackierlösung, die für eine ertragsstarke, staubfreie Produktion entwickelt wurde. Das System ist in drei Kernfunktionszonen unterteilt, die alle harmonisch zusammenarbeiten, um einwandfreie Beschichtungsergebnisse zu liefern.

Zentralisiertes Luftversorgungssystem (Aufbereitung sauberer Luft)

Eine makellose Malumgebung beginnt mit sauberer Luft. Unsere Luftversorgungseinheit bereitet die einströmende Luft durch einen 5-stufigen progressiven Filterprozess vor und gewährleistet so Reinraumstandards der Klasse 100.000 in der Spritzkabine.

Automatische Spritzkabine (Farbauftrag und Nebelerfassung)

Dies ist das Herzstück Ihrer Lackierstraße. Die Kabine integriert eine Wasservorhang-Technologie mit einem robusten Absaugsystem, um Overspray effizient aufzufangen und so sowohl die Gesundheit des Bedieners als auch das Produktfinish zu schützen.

Hauptmerkmale der Spritzkabine:

1. Luftversorgungsdecke/Plenum: Leitet gefilterte Luft gleichmäßig über die Sprühzone und erzeugt so einen gleichmäßigen Luftstrom nach unten, der überschüssiges Spray vom Werkstück wegleitet.

2. Vordere und seitliche Wasservorhänge: Kontinuierlich fließendes Wasser erzeugt einen „Vorhang“, der überschüssigen Lack auffängt und abwäscht und so verhindert, dass dieser an den Kabinenwänden haften bleibt oder sich erneut auf Teilen ablagert.

3.Automatische Spritzpistolen: Diese Pistolen sind auf unseren 3/5/6-Achsen-Hubkolbenmaschinen oder Spritzrobotern montiert und liefern eine präzise, ​​gleichmäßige Beschichtung mit minimalem Abfall.

4. Rotationsmechanismus: Ermöglicht das Drehen oder Indexieren der Vorrichtungen während des Lackierens und gewährleistet so eine 360-Grad-Abdeckung komplexer Teile.

5. Schlackensammeltank/Schlammtank: Sammelt den Farbschlamm aus dem Wasservorhang und sorgt so für eine saubere und unkomplizierte Abfallentsorgung.

6. Ablufthaube: Leitet die lösungsmittelhaltige Luft direkt zum VOC-Behandlungssystem (Aktivkohleadsorber).

Aushärteofen und Nivellierungs-/Kühlintegration (Trocknen und Aushärten)

Nach dem Lackieren gelangen die Teile zur Endtrocknung in den Aushärteofen. Unser Ofendesign konzentriert sich auf thermische Effizienz und Temperaturgleichmäßigkeit, um Defekte zu vermeiden.

Highlights des Ofensystems:

1. Zentralheizungs-Zuluftkanal: Heiße Luft wird durch eine elektrische Heizung oder einen Brenner erzeugt und gleichmäßig über einen zentralen Kanal verteilt.

2. Unterer Rückluftkanal: Sorgt für eine effiziente Heißluftzirkulation im Ofen und sorgt für eine gleichmäßige Temperatur von ±5 °C, um unter- oder überausgehärtete Stellen zu vermeiden.

3. Aushärtungsofenkörper: Hergestellt aus hochdichten Steinwolle-Isolierplatten, um Wärmeverluste zu minimieren und die Betriebskosten zu senken.

4.Thermische Unterbrechung/Luftschleier: Wird am Ofeneingang und -ausgang installiert, um zu verhindern, dass Wärme entweicht und heiße Luft in die angrenzende Nivellierungs-/Kühlzone strömt.

5. Nivellierungs- und Kühlbereich: Befindet sich vor dem Ofen (Nivellierung) und nach dem Ofen (Kühlung). Die Nivellierzone ermöglicht die Selbstglättung der Farbe; Die Kühlzone nutzt Umgebungsluft, um die Teile auf Handhabungstemperatur zu bringen.

Warum dieses integrierte Design wählen?

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Jede Produktionslinie ist einzigartig. Wir entwerfen und fertigen jedes System basierend auf Ihrer spezifischen Teilegröße, Ihrem Produktionsziel und Ihren Beschichtungsanforderungen.

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