Industrielle Sprühkabine für große Flüssiggasbehälter CoatTech

1.Industrielle Spritzkabine für große LPG-Tanks | CoatTech

Robuste industrielle Spritzkabine für große LPG-Tanks und Druckbehälter. Ausgestattet mit Schienen-Transfersystemen und hocheffizienter Aushärtung für schwere Maschinen.

2.Projektübersicht

Die Beschichtung massiver, mehrtonnenschwerer zylindrischer Strukturen wie LPG-Tanks und Druckbehälter erfordert spezielle Umweltkontrollen und eine robuste Materialhandhabung. Diese kundenspezifisch entwickelte industrielle Spritzkabine und Aushärteofen bietet eine saubere, kontrollierte Umgebung für die Anwendung hochbeständiger, korrosionsschützender Oberflächen.

Materialhandhabung & Workflow-Integration

Um das immense Gewicht und die sperrigen Abmessungen von Druckbehältern zu bewältigen, ist diese Anlage mit einem robusten Bodenschienen-Transfersystem ausgestattet. Die Tanks werden auf speziellen Sattelauflagen auf einem robusten Transferwagen montiert, was einen nahtlosen Übergang vom Überkopfkransystem direkt in die Beschichtungs- und Aushärtezonen ermöglicht.

3. Technische Spezifikationen

4. Technische Herausforderungen & Lösungen

Technische Lösungen für die Beschichtung schwerer Behälter

Die Beschichtung großflächiger zylindrischer Infrastrukturen birgt einzigartige Herausforderungen in Bezug auf Umwelt und Handhabung.

Unser Ingenieurteam hat diese Anlage entwickelt, um die Kernengpässe bei der Oberflächenbehandlung schwerer Behälter zu beheben.

Herausforderung 1: Sichere und effiziente Materialhandhabung

Das Problem: LPG-Tanks und Druckbehälter wiegen mehrere Tonnen, was ihre sichere Handhabung in einer geschlossenen Kabine erschwert, ohne die frische Beschichtung oder die Kabinenstruktur zu beschädigen.

Die CoatTech-Lösung: Wir haben ein robustes Bodenschienensystem in Kombination mit kundenspezifischen Sattelmontage-Transferwagen integriert. Dies ermöglicht das Beladen der Behälter außerhalb der Kabine per Überkopfkran und deren anschließendes reibungsloses und präzises Rollen in die Spritz- und Einbrennzonen. Dies minimiert Handhabungsrisiken und erhöht die betriebliche Durchsatzleistung erheblich.

Herausforderung 2: Gleichmäßiger Luftstrom über zylindrischen Oberflächen

Das Problem: Die gekrümmten Oberflächen großer Tanks können Standard-Luftstrommuster stören, was zu Übersprüh-Turbulenzen, ungleichmäßiger Beschichtungsdicke und Farbnebel führt.

Die CoatTech-Lösung: Die Kabine verwendet ein optimiertes gerichtetes Luftstromdesign. Durch sorgfältige Berechnung der Absaugraten und Positionierung der Einlasskanäle erzeugt das System einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Luftzug, der der Krümmung des Tanks folgt und übersprühte Farbe vom Bediener und Werkstück wegzieht.

Herausforderung 3: Gleichmäßige Wärmeverteilung für die Aushärtung

Das Problem: Dicke Stahlwände von Druckbehältern wirken als massive Wärmesenken, was es schwierig macht, die gleichmäßigen Aushärtungstemperaturen zu erreichen, die für hochwertige industrielle Korrosionsschutzbeschichtungen erforderlich sind.

Die CoatTech-Lösung: Der Aushärteofen ist mit einem leistungsstarken Mehrpunkt-Wärmeverteilungssystem ausgestattet. Dies gewährleistet eine schnelle, gleichmäßige Temperaturerhöhung über die gesamte Oberfläche des Tanks und garantiert eine optimale Vernetzung des Farbfilms für maximale Haltbarkeit in rauen Umgebungen.