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Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungslinie mit Hängebahnsystem | CoatTech Fallstudie
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Beförderbare Behälter Sprühkabine

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Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungslinie mit Hängebahnsystem | CoatTech Fallstudie

Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD2000-USD10000/SET
Standardverpackung: Mit regulärem Film und Karton
Lieferfrist: 15 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 500Set/Monat
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
CoatTech
Zertifizierung
CE
Modellnummer
OCCL-7
Kontrollsytem::
Schalterstil oder SPS -Touchscreen -Steuerung
Farbe::
Weiße oder andere Option
Anwendung::
Metallische Produkte
Beschichtung:
10-50um
Dimension::
Wie erforderlich
Sprühmethode:
Luftspritzen
Abkühlzeit:
einstellbar
Aushärtungsmethode:
Warmluftzirkulation
Dimension:
Wie erforderlich
Anwendung:
Oberflächenbeschichtung verschiedener Produkte
Beschichtungsmethode:
Sprühen / Tauchen / Elektrostatisch
Kontrollsystem:
SPS
Produktname:
Oberflächenförderer-Beschichtungslinie
Streichfarbe:
Anpassbar
Farbe:
Weiße oder andere Option
Temperaturbereich:
Umgebend zu 250°C
Tragfähigkeit des Förderers:
Bis zu 500 kg
Heizmethode:
Elektrisch/Gas/Infrarot
Typ:
Förderband-Beschichtungssystem
Kontrollsystem:
SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
Produktbeschreibung

1.Automatische Pulverbeschichtungslinie mit Überkopffördersystem. CoatTech Fallstudie


Entdecken Sie die automatische Pulverbeschichtung von CoatTech, entwickelt für hocheffiziente industrielle Lackierung mit fortschrittlichen Fördersystemen und Zyklonwiederherstellung.Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Beschichtungslösungen.


Erhöhung der Produktion: Automatische Pulverbeschichtungslösung für RFL, Bangladesch


Bei CoatTech Intelligent Equipment wissen wir, dass jede Produktionsstätte einzigartige räumliche und Produktionsanforderungen hat.Wir haben ein hochoptimiertes, eine vollautomatische Pulverbeschichtungslinie für ein großes Produktionsprojekt der RFL-Gruppe in Bangladesch.


Dieses 3D-Layout zeigt unser Engagement, die Bodenfläche zu maximieren und gleichzeitig eine unterbrechungsfreie, hochwertige Veredelung zu liefern.


2.️ System-Highlights und technische Rationalität
Der Kern dieses kundenspezifischen Designs dreht sich um einen hocheffizienten und kontinuierlichen Materialfluss, der sorgfältig entwickelt wurde, um die manuelle Handhabung zu reduzieren und die tägliche Leistung zu erhöhen:


1.Optimierte Luftförderlinie: Das gelbe Gleissystem fungiert als Hauptader der Anlage.die automatische PulverbeschichtungskabineDiese kontinuierliche Schleife minimiert Engpässe und sorgt für ein gleichbleibendes Produktions Tempo.


2.Ein geschlossener Sauberraum: Um ein makelloses Finish zu gewährleisten, ist die primäre Beschichtungsfläche in eine transparente, staubfreie Kabine eingeschlossen.Dies verhindert, dass äußere Verunreinigungen die Pulverhaftung beeinträchtigen.


3.Advanced Cyclone Recovery System: Der hochwirksame Zyklonseparator und das Filtersystem, die zentral positioniert sind, fangen überspritztes Pulver ein.Dadurch bleibt nicht nur der Arbeitsplatz sauber, sondern auch bis zu 98% des Pulvers werden recycelt., wodurch die Materialkosten für unsere Kunden erheblich gesenkt werden.


4.Smart Layout & Ergonomie: Wie im Entwurf gezeigt, sind spezielle Bereiche mit Paletten und hydraulischen Palettenfahrzeugen strategisch an den Lade- und Entladezonen platziert.Diese ergonomische Anordnung verringert die Müdigkeit der Arbeiter und beschleunigt den Transport der beschichteten Teile ins Lager.


3Haupttechnische Tabelle

Hauptsystembereich Parameterpunkt Spezifikation / Wert Einheit
Systemübersicht Typ der Anlage Automatische Pulverbeschichtungslinie -

Verarbeitungskapazität Ungefähr 120 bis 180 Kisten pro Stunde (variabel) Kisten/Stunde

Max. Werkstückgröße (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (typische Kiste) mm

Max. Gewicht des Werkstücks 25 kg pro Anhänger

Est. Gesamtabdruck (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 mm

Gesamtleistung des Systems ca. 90 (bei Spitzenlast, Elektroofenoption) Leistung
Fördersystem Typ des Förderers Schwerlastförderer -

Kettentriebtyp Variable Frequency Drive (VFD) für die Geschwindigkeitsregelung -

Hanger Pitch 600 (kann angepasst werden) mm

Beförderungsgeschwindigkeit 0.8 - 1.8 (variabler Bereich) m/min
Beschichtungshalle Standmaterial Aluminium-Extrusionsrahmen und 10 mm gehärtetes Glas -

Automatisierungssystem 6-Achsen-Roboter-Reziprocator mit 8x-Auto-Guns -

Beleuchtungsgrad ≥ 800 Lux

Luftströmungsvolumen Ungefähr 14.000 m3/h
Rückgewinnungssystem Wiederherstellungsmethode Hochwirksamer mehrstufiger Zyklon + Nachfilter -

Erholungsrate ≥ 97,5% -

Kapazität der Hopper ca. 200 (für frisches und recyceltes Pulver) In Liter
Heilen des Ofen Ofenart Geschlossene Öfen für Luftumwälzungskanäle -

Wärmequelle Elektrisch (optional Gas-/Ölbrenner) -

Temperaturbereich Umgebung - 220 (Arbeitsbereich 180-200) °C

Temperaturgleichheit ± 5 °C

Heizleistung 65 (elektrische Option) Leistung
Kontrollen und Gesundheitsschutz Hauptrechner Siemens PLC mit 10-Zoll-Touch-HMI -

Sicherheitsmerkmale Verriegelungstüren, mehrfache Notstationen, Ladekell -

Integrierte HSE Sichtbare Feuerlöschdüsen, Erste-Hilfe-Set auf der Plattform -

Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungslinie mit Hängebahnsystem | CoatTech Fallstudie 0



Tags: 

Anpassungs-Beschichtungslinie für Luftförderer,  

1ph Luftfördersystem,  

Lösungen für die Beschichtung von Motoren

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Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungslinie mit Hängebahnsystem | CoatTech Fallstudie
Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD2000-USD10000/SET
Standardverpackung: Mit regulärem Film und Karton
Lieferfrist: 15 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 500Set/Monat
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
CoatTech
Zertifizierung
CE
Modellnummer
OCCL-7
Kontrollsytem::
Schalterstil oder SPS -Touchscreen -Steuerung
Farbe::
Weiße oder andere Option
Anwendung::
Metallische Produkte
Beschichtung:
10-50um
Dimension::
Wie erforderlich
Sprühmethode:
Luftspritzen
Abkühlzeit:
einstellbar
Aushärtungsmethode:
Warmluftzirkulation
Dimension:
Wie erforderlich
Anwendung:
Oberflächenbeschichtung verschiedener Produkte
Beschichtungsmethode:
Sprühen / Tauchen / Elektrostatisch
Kontrollsystem:
SPS
Produktname:
Oberflächenförderer-Beschichtungslinie
Streichfarbe:
Anpassbar
Farbe:
Weiße oder andere Option
Temperaturbereich:
Umgebend zu 250°C
Tragfähigkeit des Förderers:
Bis zu 500 kg
Heizmethode:
Elektrisch/Gas/Infrarot
Typ:
Förderband-Beschichtungssystem
Kontrollsystem:
SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
Min Bestellmenge:
1
Preis:
USD2000-USD10000/SET
Verpackung Informationen:
Mit regulärem Film und Karton
Lieferzeit:
15 Tage nach Einzahlung
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500Set/Monat
Produktbeschreibung

1.Automatische Pulverbeschichtungslinie mit Überkopffördersystem. CoatTech Fallstudie


Entdecken Sie die automatische Pulverbeschichtung von CoatTech, entwickelt für hocheffiziente industrielle Lackierung mit fortschrittlichen Fördersystemen und Zyklonwiederherstellung.Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Beschichtungslösungen.


Erhöhung der Produktion: Automatische Pulverbeschichtungslösung für RFL, Bangladesch


Bei CoatTech Intelligent Equipment wissen wir, dass jede Produktionsstätte einzigartige räumliche und Produktionsanforderungen hat.Wir haben ein hochoptimiertes, eine vollautomatische Pulverbeschichtungslinie für ein großes Produktionsprojekt der RFL-Gruppe in Bangladesch.


Dieses 3D-Layout zeigt unser Engagement, die Bodenfläche zu maximieren und gleichzeitig eine unterbrechungsfreie, hochwertige Veredelung zu liefern.


2.️ System-Highlights und technische Rationalität
Der Kern dieses kundenspezifischen Designs dreht sich um einen hocheffizienten und kontinuierlichen Materialfluss, der sorgfältig entwickelt wurde, um die manuelle Handhabung zu reduzieren und die tägliche Leistung zu erhöhen:


1.Optimierte Luftförderlinie: Das gelbe Gleissystem fungiert als Hauptader der Anlage.die automatische PulverbeschichtungskabineDiese kontinuierliche Schleife minimiert Engpässe und sorgt für ein gleichbleibendes Produktions Tempo.


2.Ein geschlossener Sauberraum: Um ein makelloses Finish zu gewährleisten, ist die primäre Beschichtungsfläche in eine transparente, staubfreie Kabine eingeschlossen.Dies verhindert, dass äußere Verunreinigungen die Pulverhaftung beeinträchtigen.


3.Advanced Cyclone Recovery System: Der hochwirksame Zyklonseparator und das Filtersystem, die zentral positioniert sind, fangen überspritztes Pulver ein.Dadurch bleibt nicht nur der Arbeitsplatz sauber, sondern auch bis zu 98% des Pulvers werden recycelt., wodurch die Materialkosten für unsere Kunden erheblich gesenkt werden.


4.Smart Layout & Ergonomie: Wie im Entwurf gezeigt, sind spezielle Bereiche mit Paletten und hydraulischen Palettenfahrzeugen strategisch an den Lade- und Entladezonen platziert.Diese ergonomische Anordnung verringert die Müdigkeit der Arbeiter und beschleunigt den Transport der beschichteten Teile ins Lager.


3Haupttechnische Tabelle

Hauptsystembereich Parameterpunkt Spezifikation / Wert Einheit
Systemübersicht Typ der Anlage Automatische Pulverbeschichtungslinie -

Verarbeitungskapazität Ungefähr 120 bis 180 Kisten pro Stunde (variabel) Kisten/Stunde

Max. Werkstückgröße (L) 600 x (W) 400 x (H) 800 (typische Kiste) mm

Max. Gewicht des Werkstücks 25 kg pro Anhänger

Est. Gesamtabdruck (L) 18.000 x (W) 6.500 x (H) 4,500 mm

Gesamtleistung des Systems ca. 90 (bei Spitzenlast, Elektroofenoption) Leistung
Fördersystem Typ des Förderers Schwerlastförderer -

Kettentriebtyp Variable Frequency Drive (VFD) für die Geschwindigkeitsregelung -

Hanger Pitch 600 (kann angepasst werden) mm

Beförderungsgeschwindigkeit 0.8 - 1.8 (variabler Bereich) m/min
Beschichtungshalle Standmaterial Aluminium-Extrusionsrahmen und 10 mm gehärtetes Glas -

Automatisierungssystem 6-Achsen-Roboter-Reziprocator mit 8x-Auto-Guns -

Beleuchtungsgrad ≥ 800 Lux

Luftströmungsvolumen Ungefähr 14.000 m3/h
Rückgewinnungssystem Wiederherstellungsmethode Hochwirksamer mehrstufiger Zyklon + Nachfilter -

Erholungsrate ≥ 97,5% -

Kapazität der Hopper ca. 200 (für frisches und recyceltes Pulver) In Liter
Heilen des Ofen Ofenart Geschlossene Öfen für Luftumwälzungskanäle -

Wärmequelle Elektrisch (optional Gas-/Ölbrenner) -

Temperaturbereich Umgebung - 220 (Arbeitsbereich 180-200) °C

Temperaturgleichheit ± 5 °C

Heizleistung 65 (elektrische Option) Leistung
Kontrollen und Gesundheitsschutz Hauptrechner Siemens PLC mit 10-Zoll-Touch-HMI -

Sicherheitsmerkmale Verriegelungstüren, mehrfache Notstationen, Ladekell -

Integrierte HSE Sichtbare Feuerlöschdüsen, Erste-Hilfe-Set auf der Plattform -

Kundenspezifische automatische Pulverbeschichtungslinie mit Hängebahnsystem | CoatTech Fallstudie 0



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Anpassungs-Beschichtungslinie für Luftförderer,

1ph Luftfördersystem,

Lösungen für die Beschichtung von Motoren

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