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Automatische UV-Rollerbeschichtung und -Härtung Produktionslinie Hochgeschwindigkeitspräzisionsveredelung für Flachplatten
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Automatische UV-Rollerbeschichtung und -Härtung Produktionslinie Hochgeschwindigkeitspräzisionsveredelung für Flachplatten

Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD2000-USD10000/SET
Standardverpackung: Mit regulärem Film und Karton
Lieferfrist: 15 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 500Set/Monat
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
CoatTech
Zertifizierung
CE
Modellnummer
OCCL-23
Garantie:
1 Jahr
Steuerungssystem:
SPS
Material:
Stahl
Tragfähigkeit des Förderers:
Bis zu 500 kg
Fördergeschwindigkeit:
Einstellbar
Streichfarbe:
Anpassbar
Heizmethode:
Elektrisch/Gas/Infrarot
Stromversorgung:
Wechselstrom 380 V/50 Hz
Typ:
Kontinuierliche Beschichtungslinie
Förderertyp:
Hängeförderer
Kühlmethode:
Luft/Wasser
Heiztemperatur:
Einstellbar
Abkühlzeit:
Einstellbar
Beschichtungstyp:
Pulverbeschichtung
Hervorheben:

Automatische UV-Rollenabdeckungslinie

,

Hochgeschwindigkeits-Panel-Aufhärtungssystem

,

Präzisions-Flachplattenbearbeitung

Produktbeschreibung

Technischer Überblick: Diese vollautomatische Anlage ist für die schnelle, qualitativ hochwertige Veredelung von flachen Substraten konzipiert. Sie ersetzt manuelles Spritzen durch präzise Reverse-Roller-Beschichtungstechnologie und erreicht eine Materialausnutzung von nahezu 100 % (Null Abfall). Der integrierte Hochintensitäts-UV-Härtungstunnel sorgt für sofortige Trocknung, sodass Produkte sofort nach der Linie verpackt werden können.

Der integrierte Prozess und die Funktionen:

  1. Oberflächenvorbereitung (Staubreinigung):

    • Doppelwalzen-Nylonbürstenmaschine mit starken Luftmessern entfernt Sägemehl und Verunreinigungen aus den Poren des Substrats, um eine fehlerfreie Oberfläche zu gewährleisten.

  2. Präzisionswalzenbeschichter (Einzel-/Doppelkopf):

    • Dosiersystem:Verwendet eine separate "Rakelwalze" (Stahl) und "Auftragswalze" (Gummi) mit präziser Spaltverstellung zur Steuerung der Beschichtungsdicke bis auf Mikron-Niveau (typischerweise 10 g–30 g/m²).

    • Materialeffizienz:Beschichtungsmaterial wird kontinuierlich zirkuliert; ungenutztes Material wird in den Tank zurückgeführt, wodurch Abfall eliminiert wird.

  3. UV-Härtungstunnel:

    • Lampentechnologie:Ausgestattet mit Hochleistungs-Quecksilberdampf- oder Gallium-dotierten UV-Lampen (80 W/cm – 120 W/cm). Galliumlampen werden für die tiefere Härtung von pigmentierten Beschichtungen verwendet.

    • Temperaturkontrolle:Integrierte Kühlventilatoren und optimierte Reflektoren verhindern Hitzestau und ermöglichen die Härtung wärmeempfindlicher Substrate wie PVC oder dünner Holzfurniere.

Technische Spezifikationstabelle (Standard 1300 mm Breitlinie):

 

Parameter Spezifikationsdetails
Maximale Arbeitsbreite 1300 mm (Andere Breiten: 600 mm, 1950 mm)
Arbeitsdicke 2 mm – 80 mm (Automatische Dickenverstellung)
Minimale Arbeitslänge 300 mm
Prozessgeschwindigkeit 5 – 20 m/min (einstellbar über Frequenzumrichter)
Walzenbeschichter-Typ Reverse-Roller-Beschichtung (Einzel- oder Doppelkopfauswahl)
Auftragswalze Laserstrukturierte EPDM/PU-Gummierung (Shore-Härte optional)
UV-Lampenleistung 2 – 3 Lampen × 9 KW (Quecksilber/Gallium-Optionen)
Gesamtanschlussleistung Ca. 35 KW (je nach Konfiguration)
Steuerungsschnittstelle SPS-Touchscreen + Tastenbedienung

Automatische UV-Rollerbeschichtung und -Härtung Produktionslinie Hochgeschwindigkeitspräzisionsveredelung für Flachplatten 0Automatische UV-Rollerbeschichtung und -Härtung Produktionslinie Hochgeschwindigkeitspräzisionsveredelung für Flachplatten 1

Automatische UV-Rollerbeschichtung und -Härtung Produktionslinie Hochgeschwindigkeitspräzisionsveredelung für Flachplatten 2

Tags: 

Anpassungs-Beschichtungslinie für Luftförderer,  

1ph Luftfördersystem,  

Lösungen für die Beschichtung von Motoren

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Automatische UV-Rollerbeschichtung und -Härtung Produktionslinie Hochgeschwindigkeitspräzisionsveredelung für Flachplatten
Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD2000-USD10000/SET
Standardverpackung: Mit regulärem Film und Karton
Lieferfrist: 15 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 500Set/Monat
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
CoatTech
Zertifizierung
CE
Modellnummer
OCCL-23
Garantie:
1 Jahr
Steuerungssystem:
SPS
Material:
Stahl
Tragfähigkeit des Förderers:
Bis zu 500 kg
Fördergeschwindigkeit:
Einstellbar
Streichfarbe:
Anpassbar
Heizmethode:
Elektrisch/Gas/Infrarot
Stromversorgung:
Wechselstrom 380 V/50 Hz
Typ:
Kontinuierliche Beschichtungslinie
Förderertyp:
Hängeförderer
Kühlmethode:
Luft/Wasser
Heiztemperatur:
Einstellbar
Abkühlzeit:
Einstellbar
Beschichtungstyp:
Pulverbeschichtung
Min Bestellmenge:
1
Preis:
USD2000-USD10000/SET
Verpackung Informationen:
Mit regulärem Film und Karton
Lieferzeit:
15 Tage nach Einzahlung
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500Set/Monat
Hervorheben

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Technischer Überblick: Diese vollautomatische Anlage ist für die schnelle, qualitativ hochwertige Veredelung von flachen Substraten konzipiert. Sie ersetzt manuelles Spritzen durch präzise Reverse-Roller-Beschichtungstechnologie und erreicht eine Materialausnutzung von nahezu 100 % (Null Abfall). Der integrierte Hochintensitäts-UV-Härtungstunnel sorgt für sofortige Trocknung, sodass Produkte sofort nach der Linie verpackt werden können.

Der integrierte Prozess und die Funktionen:

  1. Oberflächenvorbereitung (Staubreinigung):

    • Doppelwalzen-Nylonbürstenmaschine mit starken Luftmessern entfernt Sägemehl und Verunreinigungen aus den Poren des Substrats, um eine fehlerfreie Oberfläche zu gewährleisten.

  2. Präzisionswalzenbeschichter (Einzel-/Doppelkopf):

    • Dosiersystem:Verwendet eine separate "Rakelwalze" (Stahl) und "Auftragswalze" (Gummi) mit präziser Spaltverstellung zur Steuerung der Beschichtungsdicke bis auf Mikron-Niveau (typischerweise 10 g–30 g/m²).

    • Materialeffizienz:Beschichtungsmaterial wird kontinuierlich zirkuliert; ungenutztes Material wird in den Tank zurückgeführt, wodurch Abfall eliminiert wird.

  3. UV-Härtungstunnel:

    • Lampentechnologie:Ausgestattet mit Hochleistungs-Quecksilberdampf- oder Gallium-dotierten UV-Lampen (80 W/cm – 120 W/cm). Galliumlampen werden für die tiefere Härtung von pigmentierten Beschichtungen verwendet.

    • Temperaturkontrolle:Integrierte Kühlventilatoren und optimierte Reflektoren verhindern Hitzestau und ermöglichen die Härtung wärmeempfindlicher Substrate wie PVC oder dünner Holzfurniere.

Technische Spezifikationstabelle (Standard 1300 mm Breitlinie):

 

Parameter Spezifikationsdetails
Maximale Arbeitsbreite 1300 mm (Andere Breiten: 600 mm, 1950 mm)
Arbeitsdicke 2 mm – 80 mm (Automatische Dickenverstellung)
Minimale Arbeitslänge 300 mm
Prozessgeschwindigkeit 5 – 20 m/min (einstellbar über Frequenzumrichter)
Walzenbeschichter-Typ Reverse-Roller-Beschichtung (Einzel- oder Doppelkopfauswahl)
Auftragswalze Laserstrukturierte EPDM/PU-Gummierung (Shore-Härte optional)
UV-Lampenleistung 2 – 3 Lampen × 9 KW (Quecksilber/Gallium-Optionen)
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