Automobil-Möbel-Klein-Geräte-Lackier- und Einbrennsysteme mit Standard-Elektrorelais-Drucktasten-Schnittstellen-Steuerungssystem

I. Struktur und Bestandteile

1. Geschlossene Kammer

   • üblicherweise mit einem Metallrahmen (z. B. galvanisierte Stahlplatten) und feuerfesten Isolationsmaterialien hergestellt, um Luftdichte und Wärmedämmung zu gewährleisten.

   • Entworfen als staubfreie oder staubarme Umgebung, um Staubansammlungen beim Sprühen zu verhindern.

2. Luftzirkulations- und Filtrationssystem

   • Luftzufuhrsystem: Ausgestattet mit mehrstufiger Filtration (z. B. primäre, mittlere und hocheffiziente Filter) zur Gewährleistung sauberer Einlassluft.

   • Auspuffsystem: Verwendet Ventilatoren zum Abstoßen von Farbnebeln und schädlichen Gasen.

3. Funktionen von Sprühen und Backen

   • Sprühmodus: Bietet einheitliche Beleuchtung (LED oder explosionssichere Lichter) und einen stabilen Luftstrom für präzise Sprühen.

   • Backmodus: Verwendet elektrische, gasförmige oder infrarote Heizsysteme, um schnell vorgegebene Temperaturen (typischerweise 50°C bis 80°C) zu erreichen und die Lackierung zu beschleunigen.

4. Steuerungssystem

   • Intelligentes Bedienfeld zur Einstellung von Temperatur, Zeit, Luftstrom und anderen Parametern.

II. Arbeitsabläufe

1. Vorbereitungsphase

   • Reinigen Sie die Komponentenoberfläche, Sand-/Füllfehler und maskieren Sie nicht sprühbare Bereiche.

   • Die Komponente in der Kabine aufhängen oder befestigen.

2. Sprühstadium

   • Aktivieren Sie das Luftfiltersystem, um eine saubere Umgebung zu gewährleisten.

   • Die Farbe wird mit einem einheitlichen Luftstrom aufgetragen, wodurch Farbpartikel minimiert werden.

3. Ausgleichs- und Backstufe

   • Lassen Sie die Farbe ruhen (nivellieren), damit eine glatte Oberfläche entsteht.

   • Wechseln Sie in den Backmodus, um die Farbschicht zu trocknen, wodurch die Trocknungszeit verkürzt wird (normalerweise 30~60 Minuten).

4. Kühlung und Qualitätsprüfung

   • Überprüfen Sie nach natürlicher Abkühlung den Glanz, die Glattheit und die Haftung.

III. Technische Merkmale

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung

   • Schnelle Heiz- und Zirkulationssysteme reduzieren den Energieverbrauch.

2. Umweltkonformität

   • Filtrationssysteme fangen mehr als 90% des Farbnebels ein und entsprechen den Emissionsnormen für flüchtige organische Verbindungen (VOC).

3. Präzise Temperaturkontrolle

   • Eine minimale Temperaturschwankung (± 2°C) verhindert Blasenbildung oder Rissbildung.

4. Sicherheitskonstruktion

   • Explosionssichere Motoren, feuerfeste Materialien und Brenngas-Alarme sorgen für eine sichere Bedienung.

IV. Anträge

• Autoreparaturbetriebe: Abholung von Kratzern oder Neubemalung von Ersatzteilen.

• Hersteller von Bauteilen: Standardisierte Beschichtung für die Chargenproduktion.

• Anpassungsbegeisterte: Personalisierte Oberflächen für Räder, Ausstattung usw.

V. Kaufüberlegungen

1. Größe und Leistung

   • Auswahl der Abmessungen der Kabine (z. B. 3m × 2m × 2m für kleine Teile) auf der Grundlage der Bauteilgröße.

   • Die Heizleistung wird an die Anforderungen an das Material angepasst (z. B. Niedertemperaturbacken für Kunststoffteile).

2. Filtrationsgrad

   • Hocheffiziente Filter (z. B. F9-Klasse) eignen sich für hochpräzise Sprühen.

3. Marke und Kundendienst

   • Priorisierung von renommierten Marken (z. B. Baozhongbao, Guangli, Zhongguan) und Überprüfung der Garantie-/Teilverfügbarkeit.

VI. Wartung und Vorsichtsmaßnahmen

• Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie verbleibende Farbreste; ersetzen Sie Filterbaumwolle/Aktivkohle.

• Ausrüstungskontrollen: Kalibrieren von Temperaturregelungen; Prüfung von Ventilatoren und Alarmen.

• Sicherer Betrieb: Verwenden Sie Schutzausrüstung (Maske, Schutzbrille) und sorgen Sie für eine Lüftung während des Sprühens.