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PLC-Touchscreen-gesteuerte vollautomatische Farb- und Beschichtungsspritzlinie mit Überkopfförderer
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Der Maler-Mann-Lift.

Vorstation

Oberflächenförderer-Beschichtungslinie

Rollenbeschichtungslinie

Smart Painting-Linie

Große Sprühkabine

Beförderbare Behälter Sprühkabine

Bodenbahnen-Beschichtungslinie

Ausziehzelt

Farbmischraum

Filtergeräte

Filterverbrauchsmaterialien
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PLC-Touchscreen-gesteuerte vollautomatische Farb- und Beschichtungsspritzlinie mit Überkopfförderer

Mindestbestellmenge: 1pc
Preis: 1000-100000 USD
Standardverpackung: Mit Film und Karton
Lieferfrist: 30 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 10 Stück/Monat
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
Coarrech
Zertifizierung
ISO9001、CE
Modellnummer
CT8-100
Fördergeschwindigkeit:
Einstellbar
Anwendung:
Metallische Produkte
Kundendienst:
Online-Unterstützung/Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort
Beschichtungstyp:
Pulverbeschichtung
Kontrollmethode:
LC + Berührungsbildschirm
Material:
Verschiedene Materialien sind akzeptabel
Maschinentyp:
Sprühkabine, Fördersystem, Heilöfen
Typ:
Automatische Beschichtungslinie mit Sprühfarbe
Hervorheben:

Vollautomatische Farbstreuerei

,

PLC-Farbsprühlinie

,

Oberflächenförderbare Farbstreuungslinie

Produktbeschreibung

1. Systemübersicht

DerVollautomatische Flüssigspritzlackierlinieist eine hocheffiziente, intelligente Beschichtungslösung zum Auftragen flüssiger Beschichtungen (z. B. Farben, Lacke, UV-Beschichtungen) auf Substrate wie Metall, Kunststoff und Holz. Diese integrierte Linie kombiniert automatisierte Sprüh-, Förder-, Trocknungs- und Qualitätskontrollmodule und ermöglicht so eine nahtlose Konnektivität mit vor- und nachgelagerten Prozessen und die Eignung für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab.

2. Kernkomponenten

Modul Funktionsbeschreibung
Automatisches Ladesystem Positioniert und lädt Werkstücke automatisch über Roboterarme oder Förderbänder und unterstützt so das flexible Spannen unregelmäßiger Teile.
Vorbehandlungseinheit Optionale Reinigung, Entfettung, Phosphatierung oder Plasmabehandlung zur Gewährleistung von Oberflächenreinheit und Haftung.
Flüssigkeitsspritzkabine Ausgestattet mit mehrachsigen Roboterarmen, hochpräzisen Zerstäubungsspritzpistolen und HVAC-Systemen für Beschichtungen auf Wasser-/Lösungsmittelbasis.
Fördersystem Verwendet geschwindigkeitsverstellbare Ketten oder Rollenförderer mit variabler Frequenz, kompatibel mit Hänge-/Skid-Förderern mit einstellbaren Zykluszeiten.
Aushärte- und Trockenofen Integriert IR, Heißluftzirkulation oder UV-Härtung für schnelle Beschichtungshärtung und optimierten Energieverbrauch.
Intelligentes Steuerungssystem SPS + Touchscreen-HMI zur Echtzeitüberwachung von Prozessparametern (Durchfluss, Druck, Temperatur) mit Rezeptspeicherung/-abruf.
Abgasbehandlungssystem Optionale Aktivkohleadsorption, RTO-Verbrennung oder Wasservorhangfiltration zur Einhaltung der VOC-Emissionsstandards.

3. Prozessablauf

Werkstückbeladung → Oberflächenvorbehandlung → Automatisches Sprühen → Ablüften → Aushärten und Trocknen → Abkühlen → Qualitätsprüfung → Entladen

4. Technische Vorteile

  • Hohe Präzision: Sechsachsige Roboterarme mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm für komplexes Oberflächenspritzen.

  • Energieeffizienz: Geschlossener Farbkreislauf reduziert Abfall; Der Energieverbrauch beim Trocknen sank um 30 %.

  • Flexibilität: Unterstützt Einzel-/Mehrfarbenumschaltung, kompatibel mit kundenspezifischer Kleinserienfertigung und Massenproduktion.

  • Umweltkonformität: VOC-Emissionen entsprechen den Standards GB 16297; Lärm ≤75dB(A).

  • Intelligenz: AI Vision erkennt Beschichtungsdicken/-fehler und passt die Sprühparameter automatisch an.

5. Schlüsselanwendungen

  • Automobil: Automatisiertes Grundierungs-/Decklackspritzen für Autokarosserien.

  • Unterhaltungselektronik: UV-Beschichtungen für Telefon-/Computergehäuse; Korrosionsschutzbeschichtungen für Metallteile.

  • Baustoffe: Decklacke für Holzmöbel; dekorative Beschichtungen für Metalltüren/-fenster.

  • Industrieausrüstung: Korrosionsschutzbeschichtungen für Maschinen; Innenwandspritzen von Rohren.

6. Optionale Konfigurationen

  • Zweikomponenten-Mischsystem (2K).: Für schnellhärtende Epoxid-/Polyurethanbeschichtungen.

  • Klimatisierter Farbversorgungsraum: Sorgt für Stabilität bei Hochglanzbeschichtungen.

7. Technische Parameter (Beispiel)

Parameter Spezifikation
Werkstückabmessungen Länge ≤5m, Breite ≤2m, Höhe ≤1,5m
Sprüheffizienz 80–120 Stück/Stunde (variiert je nach Komplexität)
Beschichtungsarten Wasserbasierte/lösungsmittelbasierte/UV-Beschichtungen
Genauigkeit der Filmdicke ±5μm
Stromversorgung 380V/50Hz, Spitzenleistung 150kW

 

PLC-Touchscreen-gesteuerte vollautomatische Farb- und Beschichtungsspritzlinie mit Überkopfförderer 0PLC-Touchscreen-gesteuerte vollautomatische Farb- und Beschichtungsspritzlinie mit Überkopfförderer 1

Tags: 

Anpassungs-Beschichtungslinie für Luftförderer,  

1ph Luftfördersystem,  

Lösungen für die Beschichtung von Motoren

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Mindestbestellmenge: 1pc
Preis: 1000-100000 USD
Standardverpackung: Mit Film und Karton
Lieferfrist: 30 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 10 Stück/Monat
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
Coarrech
Zertifizierung
ISO9001、CE
Modellnummer
CT8-100
Fördergeschwindigkeit:
Einstellbar
Anwendung:
Metallische Produkte
Kundendienst:
Online-Unterstützung/Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort
Beschichtungstyp:
Pulverbeschichtung
Kontrollmethode:
LC + Berührungsbildschirm
Material:
Verschiedene Materialien sind akzeptabel
Maschinentyp:
Sprühkabine, Fördersystem, Heilöfen
Typ:
Automatische Beschichtungslinie mit Sprühfarbe
Min Bestellmenge:
1pc
Preis:
1000-100000 USD
Verpackung Informationen:
Mit Film und Karton
Lieferzeit:
30 Tage nach Einzahlung
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Stück/Monat
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Vollautomatische Farbstreuerei

,

PLC-Farbsprühlinie

,

Oberflächenförderbare Farbstreuungslinie

Produktbeschreibung

1. Systemübersicht

DerVollautomatische Flüssigspritzlackierlinieist eine hocheffiziente, intelligente Beschichtungslösung zum Auftragen flüssiger Beschichtungen (z. B. Farben, Lacke, UV-Beschichtungen) auf Substrate wie Metall, Kunststoff und Holz. Diese integrierte Linie kombiniert automatisierte Sprüh-, Förder-, Trocknungs- und Qualitätskontrollmodule und ermöglicht so eine nahtlose Konnektivität mit vor- und nachgelagerten Prozessen und die Eignung für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab.

2. Kernkomponenten

Modul Funktionsbeschreibung
Automatisches Ladesystem Positioniert und lädt Werkstücke automatisch über Roboterarme oder Förderbänder und unterstützt so das flexible Spannen unregelmäßiger Teile.
Vorbehandlungseinheit Optionale Reinigung, Entfettung, Phosphatierung oder Plasmabehandlung zur Gewährleistung von Oberflächenreinheit und Haftung.
Flüssigkeitsspritzkabine Ausgestattet mit mehrachsigen Roboterarmen, hochpräzisen Zerstäubungsspritzpistolen und HVAC-Systemen für Beschichtungen auf Wasser-/Lösungsmittelbasis.
Fördersystem Verwendet geschwindigkeitsverstellbare Ketten oder Rollenförderer mit variabler Frequenz, kompatibel mit Hänge-/Skid-Förderern mit einstellbaren Zykluszeiten.
Aushärte- und Trockenofen Integriert IR, Heißluftzirkulation oder UV-Härtung für schnelle Beschichtungshärtung und optimierten Energieverbrauch.
Intelligentes Steuerungssystem SPS + Touchscreen-HMI zur Echtzeitüberwachung von Prozessparametern (Durchfluss, Druck, Temperatur) mit Rezeptspeicherung/-abruf.
Abgasbehandlungssystem Optionale Aktivkohleadsorption, RTO-Verbrennung oder Wasservorhangfiltration zur Einhaltung der VOC-Emissionsstandards.

3. Prozessablauf

Werkstückbeladung → Oberflächenvorbehandlung → Automatisches Sprühen → Ablüften → Aushärten und Trocknen → Abkühlen → Qualitätsprüfung → Entladen

4. Technische Vorteile

  • Hohe Präzision: Sechsachsige Roboterarme mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm für komplexes Oberflächenspritzen.

  • Energieeffizienz: Geschlossener Farbkreislauf reduziert Abfall; Der Energieverbrauch beim Trocknen sank um 30 %.

  • Flexibilität: Unterstützt Einzel-/Mehrfarbenumschaltung, kompatibel mit kundenspezifischer Kleinserienfertigung und Massenproduktion.

  • Umweltkonformität: VOC-Emissionen entsprechen den Standards GB 16297; Lärm ≤75dB(A).

  • Intelligenz: AI Vision erkennt Beschichtungsdicken/-fehler und passt die Sprühparameter automatisch an.

5. Schlüsselanwendungen

  • Automobil: Automatisiertes Grundierungs-/Decklackspritzen für Autokarosserien.

  • Unterhaltungselektronik: UV-Beschichtungen für Telefon-/Computergehäuse; Korrosionsschutzbeschichtungen für Metallteile.

  • Baustoffe: Decklacke für Holzmöbel; dekorative Beschichtungen für Metalltüren/-fenster.

  • Industrieausrüstung: Korrosionsschutzbeschichtungen für Maschinen; Innenwandspritzen von Rohren.

6. Optionale Konfigurationen

  • Zweikomponenten-Mischsystem (2K).: Für schnellhärtende Epoxid-/Polyurethanbeschichtungen.

  • Klimatisierter Farbversorgungsraum: Sorgt für Stabilität bei Hochglanzbeschichtungen.

7. Technische Parameter (Beispiel)

Parameter Spezifikation
Werkstückabmessungen Länge ≤5m, Breite ≤2m, Höhe ≤1,5m
Sprüheffizienz 80–120 Stück/Stunde (variiert je nach Komplexität)
Beschichtungsarten Wasserbasierte/lösungsmittelbasierte/UV-Beschichtungen
Genauigkeit der Filmdicke ±5μm
Stromversorgung 380V/50Hz, Spitzenleistung 150kW

 

PLC-Touchscreen-gesteuerte vollautomatische Farb- und Beschichtungsspritzlinie mit Überkopfförderer 0PLC-Touchscreen-gesteuerte vollautomatische Farb- und Beschichtungsspritzlinie mit Überkopfförderer 1

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Anpassungs-Beschichtungslinie für Luftförderer,

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