Kurzfassung: Benötigen Sie schnelle Antworten zur praktischen Anwendung? Dieses Video beleuchtet das Wesentliche. Sehen Sie zu, wie wir demonstrieren, wie die Heated Industrial Air Makeup Unit (AMU) funktioniert, um verbrauchte Luft zu ersetzen und einen positiven Kabinendruck im Spritzkabinenbetrieb aufrechtzuerhalten. Sie sehen den Filterprozess und den Heizmechanismus des Geräts sowie die Integration in die Kabinensteuerung, um Unterdruck und Staubkontamination zu verhindern.
Verwandte Produktmerkmale:
Bestehend aus hochfesten Endlos-Monofilament-Glasfasern mit einer progressiven Schichtstruktur für eine hohe Einfangeffizienz.
Die hervorragende Kompressibilität erhält die Formintegrität mit Filterfasern, die zum Zurückhalten von Farbnebel und Staub optimiert sind.
Verfügt über grün-weißes Filtermaterial, wobei Grün die Lufteinlassoberfläche anzeigt und Weiß nach außen zeigt.
Bietet Elastizität bei minimalem Druckverlust und hervorragender Erfassungseffizienz für dichten Farbnebel (G3/G4-Effizienz).
Entspricht den Flammschutznormen DIN 4102 F1 für sicheren Betrieb.
Starke Feuchtigkeitsbeständigkeit, die einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % standhält.
Hochtemperaturbeständig bis 170 °C für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Erhältlich in Rollen oder vorgeschnittenen Bögen, um verschiedenen Installationsanforderungen gerecht zu werden.
FAQs:
Was ist der Zweck der beheizten industriellen Luftaufbereitungseinheit (AMU)?
Die AMU ist für den Spritzkabinenbetrieb von entscheidender Bedeutung, da sie die riesigen Mengen an Abluft ersetzt. Es saugt frische Außenluft an, filtert sie, erwärmt sie auf Sprühtemperatur und drückt sie in die Anlage, um einen Überdruck aufrechtzuerhalten. Dadurch wird verhindert, dass im Gebäude ein Unterdruck entsteht, der Staub von außen ansaugen würde.
Was sind die wichtigsten Spezifikationen für Temperatur und Luftstrom?
Das Gerät verwendet einen direkt befeuerten Gasbrenner mit einem Wirkungsgrad von über 92 % zum Heizen und bietet eine individuelle Größe des Luftvolumens (CFM), um den Abgasanforderungen gerecht zu werden, typischerweise im Bereich von 10.000 bis 50.000 CFM. Es sorgt für eine präzise Temperaturregelung durch einen modulierenden Brenner und arbeitet je nach Modell mit Luftgeschwindigkeiten zwischen 0,7 und 1,75 m/s.
Wie ist das Filtermedium aufgebaut und welche Standards erfüllt es?
Das Filtermedium besteht aus hochfesten Endlos-Monofilament-Glasfasern mit progressivem Schichtaufbau. Es bietet eine Filtereffizienz von G3/G4, entspricht den Flammschutznormen DIN 4102 F1 und hält Temperaturen von bis zu 170 °C und 100 % relativer Luftfeuchtigkeit stand, während es gleichzeitig eine hervorragende Staubspeicherkapazität beibehält.