Wasservorhang Spritzkabine für lange Metallprofile

Wasservorhang-Spritzkabine für lange Metallprofile | Vertikale Hänge-Lackieranlage mit hinterer Overspray-Erfassung

01   DEFINITION UND POSITIONIERUNG

Eine Wasservorhang-Spritzkabine ist eine geschlossene Lackierstation, bei der die Rückwand einen kontinuierlich fließenden Wasserfilm trägt. Overspray, der nicht am Werkstück haftet, wird in diesen Film gezogen, in einen Sammeltank gespült und aus der Luft entfernt, anstatt in der Werkstatt in der Luft zu bleiben oder einen Einweg-Trockenfilter zu belasten.

Die hier gezeigte Konfiguration ist für lange Metallprofile gebaut – Rohrkomponenten, Handlaufabschnitte, Rahmenelemente, Regalträger und ähnliche extrudierte oder gefertigte Teile – die weiß lackiert werden. Die Teile werden vertikal in einer dichten Reihe von einem Deckenförderer gehängt, so dass jede Fläche freiliegt, und der Wasservorhang arbeitet hinter ihnen, am Ende des Luftstrompfades.

Dies ist eine Flüssiglackanwendung, keine Pulverbeschichtung. Pulver wird trocken über Zyklone und Filterpatronen zurückgewonnen; Wasser würde es ruinieren. Ein Vorhang, der tatsächlich läuft, bedeutet, dass die Beschichtung flüssig ist und die Kabine ein Nass-Overspray-Erfassungssystem ist.

WANN DIESE KONFIGURATION DIE RICHTIGE IST

· Teile sind lang und schlank und müssen in einem Durchgang auf allen Seiten beschichtet werden

· Die Oberfläche ist hell oder weiß, wobei luftgetragener Overspray als sichtbare Sprenkel auf dem nassen Film erscheint

· Die Volumina sind so hoch, dass Trockenfilter häufig ausgetauscht werden müssten

· Die Beschichtung ist lösemittelbasiert oder erzeugt klebrigen Overspray, der Trockenfilter schnell verstopft

· Eine saubere Arbeitsumgebung und ein sauberer Abluftweg sind Teil der Anforderung

Für sehr geringe Volumina oder für kurze Läufe mit häufigen Farbwechseln kann eine kompakte Trockenfilterkabine die wirtschaftlichere Lösung sein. CoatTech wird dies mitteilen, wenn dies der Fall ist.

02   WARUM DER VORHANG HINTER DEM WERKSTÜCK SITZT

Die Rückwand ist das Ende des Luftstrompfades, und genau deshalb ist der Vorhang dort. Die Luft wird von der Vorderseite der Kabine, über den Bediener und das Werkstück, nach hinten gezogen. Alles, was das Teil verfehlt, reist mit dieser Luft und trifft auf den Wasserfilm.

Vier Dinge passieren an diesem Punkt.

Overspray wird erfasst. Farbnebel trifft auf den kontinuierlichen Wasserfilm und wird in den darunter liegenden Tank gespült. Er driftet nicht zurück in die Werkstatt und setzt sich nicht auf einer frisch beschichteten Oberfläche ab, die noch nass ist.

Die nasse Oberfläche wird geschützt. Ein weißer Decklack zeigt jeden Partikel, der darauf landet. Indem der schwebende Nebel kontinuierlich aus dem Gehäuse entfernt wird, ermöglicht der Vorhang, dass eine helle Farbe über einen vollen Produktionslauf sauber bleibt.

Der Lüfter und die Kanäle werden geschützt. Klebriger Farbnebel erreicht nie den Abluftventilator, das Laufrad oder den Schornstein, so dass die Wartungsintervalle vorhersehbar bleiben und die Abluft ihren zulässigen Zustand behält.

Brandrisiko wird reduziert. Lösemittelhaltiger Nebel wird an der Quelle aus dem Luftstrom gewaschen, anstatt sich in den Kanälen anzusammeln.

Der Wasserkreislauf selbst ist einfach: eine Pumpe hebt Wasser zu einer Überlaufrinne an der Spitze einer gekrümmten Edelstahlplatte, das Wasser fließt als kontinuierlicher Film die Platte hinunter und fällt in einen unteren Tank. Farbfeststoffe werden als Schlamm abgetrennt oder abgesetzt und abgeschöpft, dann wird das Wasser rezirkuliert. Eine gezahnte Überlaufkante wird verwendet, um den Zulauf in viele kleine Ströme zu teilen, damit der Film über die gesamte Breite ununterbrochen bleibt – ein ununterbrochener Film ist das, was tatsächlich erfasst.

03   VERTIKALES HÄNGEN UND TEILPRÄSENTATION

Lange Profile werden eher gehängt als flach gelegt, aus einem Grund: Schwerkraft. Ein horizontales Teil hat eine verborgene Unterseite und eine Oberseite, die Staub und Overspray sammelt. Ein vertikal aufgehängtes Teil präsentiert jede Fläche der Spritzpistole, und Tropfen laufen entlang seiner Länge, anstatt sich auf einer sichtbaren Oberfläche anzusammeln.

Der Hängerabstand wird anhand der Teilbreite und des Spritzmusters eingestellt, damit benachbarte Teile sich nicht gegenseitig abschatten. Die Teile werden rechtwinklig zur Spritzpistolenbahn gehalten und am Schwingen gehindert, da ein Teil, das sich während des Durchgangs dreht, eine ungleichmäßige Filmbildung an den Kanten verursacht.

Die eigentliche Schwierigkeit bei langen Profilen ist die Gleichmäßigkeit über die gesamte Länge. Ein einzelner Durchgang, der zu schnell ist, hinterlässt dünne Enden; ein zu langsamer Durchgang baut am unteren Ende überschüssiges Material auf. Der Abstand der Spritzpistole, die Hubgeschwindigkeit, die Überlappung und die Fördergeschwindigkeit werden zusammen eingestellt und als Rezept gespeichert, so dass das erste und das letzte Teil einer Schicht auf die gleiche Weise beschichtet werden. Kanten, Rücksprünge und Endbeschläge erhalten eine manuelle Nachbearbeitungsposition, wo der automatische Weg sie nicht sehen kann.

04   SYSTEMKONFIGURATION

Eine typische Anlage für lange Metallprofile umfasst:

· Deckenförderer mit werkstückspezifischen Hängern und Schwingungsdämpfern

· Geschlossene Spritzkabine mit Edelstahlwandpaneelen und einem Gitterboden über einer Auffangwanne

· Durchgehende gekrümmte Wasservorhangplatte mit gezahntem Überlaufwehr an der Rückwand

· Rezirkulationspumpe, Absetzbecken und Schlammentsorgungseinrichtung

· Feste oder oszillierende Spritzpistolenpositionen sowie eine manuelle Nachbearbeitungsstation

· Absaugung von oben oder hinten mit Sekundärfiltration, wo erforderlich

· Integrierte Beleuchtung, die eine gleichmäßige, schattenfreie Ausleuchtung über die gesamte Teilhöhe ermöglicht

· Zwischenzone und Aushärteofen, dimensioniert für die volle Teillänge

· Zentrale Steuerung für Fördergeschwindigkeit, Spritzpistolenansteuerung, Wasserkreislauf und Absaugung

Die Beleuchtung wird als Teil des Beschichtungsprozesses spezifiziert und nicht als Komfortmerkmal. Eine helle Oberfläche muss beurteilt werden, solange sie noch nass ist, und harte Schatten hinter einem langen Teil verbergen genau die Mängel, die sonst in Sekundenschnelle behoben würden.

05   SPEZIFIKATIONEN

06   HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

F1   Was ist eine Wasservorhang-Spritzkabine?

A   Eine geschlossene Lackierstation, bei der die Rückwand einen kontinuierlich fließenden Wasserfilm trägt. Overspray wird in diesen Film gezogen, in einen Sammeltank gespült und aus der Luft entfernt, anstatt in der Luft zu bleiben oder einen Trockenfilter zu belasten. Sie wird dort eingesetzt, wo die Lackmengen so hoch sind, dass Trockenfilter häufig ausgetauscht werden müssten, oder wo die Beschichtung klebrigen Overspray erzeugt, der Filter schnell verstopft.

F2   Ist dies eine Pulverbeschichtungskabine oder eine Flüssiglackkabine?

A   Eine Flüssiglackkabine. Die beiden sind leicht zu unterscheiden: Pulverbeschichtungskabinen gewinnen Overspray trocken über Zyklone und Filterpatronen zurück, da Pulver gesammelt und wiederverwendet werden muss. Wasser würde es verklumpen lassen und seine Fähigkeit, eine elektrostatische Ladung zu halten, zerstören. Wenn ein laufender Wasservorhang an der Rückwand vorhanden ist, ist die Beschichtung flüssig und die Kabine ein Nass-Erfassungssystem.

F3   Warum ist der Wasservorhang hinter dem Werkstück und nicht daneben?

A   Weil die Rückwand das Ende des Luftstrompfades ist. Die Luft bewegt sich von der Vorderseite der Kabine, über den Bediener und das Werkstück, nach hinten zur Absaugung. Overspray, der das Teil verfehlt, reist mit dieser Luft und trifft dort auf den Wasserfilm. Das Platzieren des Vorhangs hinter dem Teil erfasst den Nebel, ohne das Spritzmuster zu stören oder Luft über den Bediener zu ziehen.

F4   Warum werden lange Teile vertikal gehängt?

A   Ein horizontales Teil hat eine verborgene Unterseite und eine Oberseite, die Staub und Overspray sammelt. Ein vertikal gehängtes Teil präsentiert jede Fläche der Spritzpistole, und Tropfen laufen entlang seiner Länge, anstatt sich auf einer sichtbaren Oberfläche anzusammeln. Hänger verhindern Schwingungen, damit das Teil während des Durchgangs rechtwinklig zur Spritzpistolenbahn bleibt.

F5   Wie wird das Wasser sauber gehalten und was passiert mit dem Farbschlamm?

A   Das Wasser wird rezirkuliert, aber Farbfeststoffe sammeln sich an und müssen entfernt werden. CoatTech spezifiziert ein Absetzbecken mit gestufter Nachspeisung und einer Schlammentsorgungseinrichtung, so dass sich Feststoffe absetzen, bevor das Wasser zur Vorhangplatte zurückkehrt. Dies hält den Wasserfilm ununterbrochen und verlängert das Intervall zwischen den Reinigungen. Die Schlammentsorgung muss den örtlichen Vorschriften entsprechen.

F6   Kann sie lösemittelbasierte Beschichtungen verarbeiten?

A   Ja, und hier zahlt sich ein Wasservorhang aus, da der Wasserfilm klebrigen Lösemittel-Overspray einfängt, der einen Trockenfilter schnell verstopfen würde. Für Lösemittelarbeiten bestätigen Sie, dass der Lüftermotor, die Beleuchtung und die Steuerungen für die Ex-Schutz-Klasse ausgelegt sind, die von Ihrem Standort und dem Flammpunkt der Beschichtung gefordert wird.

F7   Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?

A   Teilzeichnungen mit maximaler Länge und Gewicht, die Beschichtungsspezifikation mit TDS und MSDS, die angestrebte Schichtdicke, die benötigten Teile pro Schicht, die Häufigkeit von Farbwechseln, die verfügbare Bodenfläche und Deckenhöhe sowie die Versorgungseinrichtungen an Ihrem Standort. CoatTech liefert Ihnen ein Prozesslayout und einen Budgetvorschlag.

07   SPRECHEN SIE MIT UNSEREM INGENIEURTEAM

Senden Sie uns Ihre Teilzeichnungen, die Beschichtungsspezifikation und die Zielausbringung. Wir liefern Ihnen ein Prozesslayout, das Hängerteilung, Vorhangbreite, Luftstrom, Wasserkreislauf und Ofenlänge abdeckt, zusammen mit einem Budgetvorschlag – einschließlich einer ehrlichen Antwort darauf, ob eine Nassvorhangkabine oder eine Trockenfilterkabine besser für Ihr Volumen geeignet ist.

Herr Tim | Verkaufsleiter

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

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Büro: Nr. 7 West Station South Road, Kechuang Yunzhihui, C Floor, Shishan Town, Nanhai District, Foshan, China

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