Automatische Vor-Löt-Oberflächenvorbereitungsanlage

Für Handtuchheizkörper & Stahlrohrbaugruppen

Handtuchheizkörper, Modell 1200 × 500 mm — das auf dieser Anlage bearbeitete Produkt

1. Produktübersicht

Dies ist eine komplette automatische Oberflächenvorbereitungsanlage für Handtuchheizkörper aus Stahl, die vor dem Löt-Ofen installiert wird. Sie entfernt Öl, Rost und Zunder von den Stahlelementen — Sammlern und Rohren —, bevor Lötpaste aufgetragen und der Heizkörper gelötet wird.

Im Gegensatz zu einer Pulverbeschichtungsanlage führt dieses System keine Lackierung durch. Sein Zweck ist es, eine chemisch saubere, vollständig getrocknete, chloridfreie Oberfläche zu liefern, damit das Lötmetall das Grundmetall vollständig benetzt und die Verbindung porenfrei ist.

Wichtige Designentscheidung — Elemente werden vor der Montage behandelt

Die Anlage bearbeitet die einzelnen Elemente (2 halbovale Sammler + 26 Rundrohre pro Heizkörper) anstelle des montierten Heizkörpers. Dies bringt drei Vorteile:

· Wesentlich kürzere Anlage — der Tunnelquerschnitt wird durch ein Element bestimmt, nicht durch eine 1200-mm-Baugruppe;

· Höhere Reinigungseffizienz — Lösungen erreichen jede Oberfläche, einschließlich der Innenseite von Hohlprofilen;

· Flexible Verweilzeiten — Rohre (leichter Rost) und Sammler (mäßiger bis starker Rost) können in derselben Anlage unterschiedliche Behandlungszeiten erhalten.

Typische Anlagenkonfiguration

Automatische Tauchanlage mit Hebezeugkorb. Elemente werden flach in Körbe geladen, und ein programmierbares Hebezeug über Kopf transportiert jeden Korb durch die Tanksequenz und gibt jedem Korb seine eigene Verweilzeit in jeder Stufe.

2. Technische Spezifikationen

Die folgenden Zahlen beziehen sich auf das Referenzprojekt (100 Heizkörper/Stunde). Jeder Wert wird nach Kundenwunsch konstruiert.

3. Prozessablauf

Prozessfluss: Entfetten → Spülen → Beizen → Spülen → Neutralisieren → DI-Spülen → Trocknen → Löten

Nach der Anlage: Lötpaste wird sofort aufgetragen, dann fährt die Baugruppe in den Löt-Ofen.

3.1 Warum jeder Schritt für die Lötqualität wichtig ist

· Auf der Oberfläche verbliebenes Öl blockiert die Benetzung des Füllmetalls — Entfetten ist keine Option;

· Chloridrückstände aus dem Salzsäurebeizen müssen vollständig entfernt werden, sonst ist die Verbindung fehlerhaft;

· In den Rohren oder Sammlern eingeschlossenes Wasser verwandelt sich im Löt-Ofen in Dampf und verursacht Porosität — deshalb sind Abtropfzonen und vollständige Trocknung eingeplant und nicht nachträglich hinzugefügt worden;

· Blanker Stahl kann innerhalb von Stunden Blitzrost bilden, daher muss die Trocknung vollständig sein und die Paste unmittelbar nach der Anlage aufgetragen werden.

4. Elementhandhabung

Elementaufteilung  |  Korb mit Neigung

Elementaufteilung (Modell 1200 × 500)

Korb- und Gestelldesign

· Elemente werden flach in Körben abgelegt, nicht vertikal aufgehängt. Bei 1.800 mm müsste ein vertikaler Tank etwa 2,4 m tief sein; ein flacher Korb benötigt nur etwa 0,8 m.

· Körbe halten die Elemente in einem Winkel von etwa 10–15°, damit die Lösung vollständig in die Hohlprofile eindringt und abläuft.

· Oszillation und Tankumwälzung können hinzugefügt werden, um die Lösung im Inneren der Sammler zu erneuern — dies ist es, was tatsächlich Rost von innen entfernt, nicht längere Tauchzeit.

· Unterschiedlichen Körben können durch das Hebezeugprogramm unterschiedliche Verweilzeiten zugewiesen werden, so dass Rohre und Sammler jeweils genau so lange behandelt werden, wie sie benötigt werden.

5. Anlagenlayout

Automatische Tauchanlage mit Hebezeugkorb — Tanksequenz mit Hebezeug über Kopf und abschließendem Trocknungsofen

Angewandte Layoutprinzipien

· Einweg-Materialfluss — Beladung an einem Ende, Entladung am anderen, kein Rücklauf;

· Isolationszonen zwischen chemischen Stufen verhindern Kreuzkontamination: Alkalität, die in den Säuretank gelangt, neutralisiert ihn, Säure, die in einen Spültank gelangt, verursacht Blitzrost;

· Gegenstromspülung — Frischwasser tritt in der Endspülung ein und fließt rückwärts über, wodurch der Wasserverbrauch auf etwa 0,8–1,5 m³/h reduziert wird;

· Gerade, U-förmige oder L-förmige Layouts sind je nach verfügbarer Grundfläche erhältlich;

· Wartungszugang, GFK-Gehwege und Inspektionsluken sind in jedem Tank vorgesehen.

Benötigte Medien (Referenzprojekt)

6. Ergebnis

Stahlelemente vor und nach der Vor-Löt-Behandlung — Rost entfernt, blankes Metall freigelegt

7. Projekt-Referenz

Hinweis zur Veröffentlichung: Bestätigen Sie mit dem Kunden, bevor Sie dessen Firmennamen veröffentlichen. Wenn keine Genehmigung erteilt wird, verwenden Sie die obige Formulierung.

7.1 Was der Kunde verlangte

· Behandlung der Elemente vor der Montage, um die Anlage zu verkürzen und die Reinigungseffizienz zu steigern;

· Unterschiedliche Verweilzeiten für leicht verrostete Rohre und stark verrostete Sammler;

· Gestelle oder Körbe, die es der Lösung ermöglichen, in Hohlprofile einzudringen und abzulaufen;

· Leitfähigkeitsüberwachung der Endspülung mit einem definierten Grenzwert, bevor die Lötpaste aufgetragen wird;

· Die Tauchoption wurde im Angebot für die Beizstufe beibehalten.

8. Warum CoatTech

9. Anwendungen

Das gleiche Anlagenkonzept wird für jede Stahlbaugruppe verwendet, die gelötet, geschweißt oder beschichtet wird und zuvor eine chemisch saubere Oberfläche benötigt:

· Handtuchheizkörper und Heizkörper — Sammler, Rohre und Verteiler vor dem Löten;

· Stahlrohrbaugruppen — Möbelrahmen, Wärmetauscher, Kondensatorspulen;

· Automobil- und HVAC-Komponenten — Rohr- und Verteilerbaugruppen vor dem Löten;

· Allgemeine Stahlkonstruktionen — als Vorbehandlungsstufe vor der Pulverbeschichtung oder Nasslackierung.

10. Häufig gestellte Fragen

F: Ist dies eine Pulverbeschichtungsanlage?

Nein. Es ist eine Oberflächenvorbereitungsanlage vor dem Löten. Sie reinigt und trocknet die Stahlelemente; es wird kein Pulver oder Lack aufgetragen. Wenn Sie nach dem Löten auch eine Pulverbeschichtungsanlage benötigen, entwerfen und liefern wir diese als separate Anlage.

F: Sprühtunnel oder Tauchbecken — was empfehlen Sie?

Für diese Anwendung empfehlen wir Tauchen. Starker Rost an den Sammlern benötigt Minuten Kontaktzeit, und die Innenseite der Hohlprofile muss benetzt werden — Sprühen kann keines von beiden zuverlässig leisten. Wir können eine Sprühversion zum Vergleich anbieten.

F: Bedeutet Tauchen elektrolytisches Tauchen?

Nein. Wir meinen einfaches chemisches Eintauchen ohne elektrischen Strom. Elektrolytisches Tauchen benötigt einen Gleichrichter und Elektroden, kostet erheblich mehr, und wir empfehlen es nicht als Basisdesign.

F: Können Rohre und Sammler unterschiedliche Behandlungszeiten haben?

Ja. Das ist ein Standardmerkmal einer Hebezeuganlage — das Programm weist jedem Korb eine Verweilzeit zu, so dass Rohre und Sammler jeweils genau so lange behandelt werden, wie sie benötigt werden.

F: Wie verhindern Sie, dass Rost im Inneren der Sammler verbleibt?

Körbe halten die Elemente schräg, damit die Lösung eindringt und abläuft, und wir bieten Tankumwälzung und Korboszillation an, um die Lösung im Profil zu erneuern. Längeres Tauchen allein löst das Problem nicht.

F: Welche Säure sollen wir verwenden — Salzsäure oder Phosphorsäure?

Beide funktionieren. Bei Salzsäure müssen die Tanks aus PP oder GFK und die Wärmetauscher aus PTFE oder Graphit sein — Edelstahl kann nicht verwendet werden. Phosphorsäure erlaubt Edelstahltanks und hinterlässt einen leichten Rostschutzfilm. Wir werden nach Ihrer Präferenz anbieten.

F: Welche Medien benötigt die Anlage?

Für das Referenzprojekt: ca. 200 kW installierte Leistung (oder ca. 105 kW mit gasbeheiztem Trockner plus ca. 12 m³/h Erdgas), 0,8–1,5 m³/h Wasserzufuhr, deionisiertes Wasser für die Endspülung, 6–8 bar Druckluft für die Instrumentierung und Säurenebelabsaugung mit einem Wäscher.

F: Kann die Anlage mit Chemikalien betrieben werden, die wir bereits lokal kaufen?

Ja. Wir entwerfen die Anlage basierend auf Ihren vorhandenen Produkten und Parametern. Wir können auch gleichwertige Chemie liefern, wenn Sie dies wünschen.

F: Liefern Sie den Rauchwäscher und die Abwasserneutralisation?

Beides ist verfügbar. Wir liefern sie, wenn erforderlich, oder entwerfen die Anschlusspunkte und lassen Ihre lokalen Auftragnehmer sie bauen — je nachdem, was Sie bevorzugen.

F: Was ist die Lieferzeit?

Typischerweise 8–14 Wochen von der Bestellung bis zur Lieferung, abhängig von der Konfiguration, zuzüglich Installation und Inbetriebnahme. Wir geben einen festen Zeitplan mit dem Angebot an.

F: Bieten Sie Installation und Schulung an?

Ja. Wir bieten Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener an, und wir können dies entweder als separaten Posten oder als Teil des Pakets anbieten.