Kompakte automatische elektrostatische Lackieranlage für Holzgriffe

Benutzerdefinierte kompakte automatische elektrostatische Beschichtungslinie für HolzgriffeDatiert 24. September 2026

CE & ATEX konforme Lösung für ein französisches Schreinereiunternehmen

Entwickelt und hergestellt von CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

 Projektübersicht

 Kundenspezifische kompakte automatische elektrostatische Beschichtungslinie für Holzgriffe

Eine CE & ATEX konforme Lösung für ein französisches Schreinereiunternehmen

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD wurde von einem etablierten französischen Schreinereiunternehmen kontaktiert, um eine kompakte automatische Flüssigbeschichtungslinie für die Lackierung von Holzgriffen zu entwickeln und herzustellen. Das Projekt erfordert eine robuste, einfache und wirtschaftliche Anlage mit variabler Produktionsgeschwindigkeit, die von Grund auf für den europäischen Markt mit vollständiger CE-Kennzeichnung und anwendbarer ATEX-Konformität entwickelt wurde.

Dieses Projekt unterstreicht die Fähigkeit von CoatTech, mehr als nur eine Standard-Spritzkabine zu liefern: Wir entwickeln komplette, konforme Oberflächenveredelungssysteme für europäische Hersteller — einschließlich Ketten-Spindel-Förderer-Beschichtungslinien, elektrostatischer Flüssigapplikation, integrierter Trocknung und des vollständigen Satzes europäischer technischer Dokumentation, die für die Maschinenabnahme in Frankreich erforderlich ist.

Kundenanforderung: Eine kompakte Linie, keine Standardmaschine

Die jährliche Produktion des Kunden beträgt etwa 20.000 Holzgriffe pro Jahr. Die Linie muss nicht täglich laufen, daher ist die Spezifikation bewusst auf Zuverlässigkeit, Einfachheit und Kosteneffizienz statt auf maximalen Durchsatz ausgerichtet. Das Ziel ist eine Nennkonstruktionskapazität von 150 Stück pro Stunde mit kontinuierlich variabler Geschwindigkeit von 50 bis 150 Stück pro Stunde.

Die zu beschichtenden Teile fallen in zwei Familien. Gerade Holzgriffe sind ca. 38 mm im Durchmesser und 60 bis 150 mm in der Höhe. Gebogene Holzgriffe erreichen eine maximale Höhe von ca. 180 mm und einen maximalen rotierenden Gesamtdurchmesser von ca. 130 mm. Jeder Griff hat an einem Ende ein axiales Befestigungsloch von entweder Ø10 mm oder Ø16 mm und muss vertikal auf austauschbaren rotierenden Spindeln des passenden Durchmessers montiert werden.

Da die Griffe während des Sprühens und Trocknens auf ihren Spindeln bleiben, basiert die Linie auf einem Ketten-Spindel-Förderer. Ungefähr 48 Spindeln wurden als geeigneter Ausgangspunkt identifiziert, wobei die genaue Teilung von unserer Ingenieurabteilung berechnet wird, um die sichere Drehung der Teile mit dem maximalen rotierenden Umriss von Ø130 mm zu gewährleisten.

Optimierter Beschichtungsprozess: Spindeldrehung trifft auf elektrostatische Applikation

Die vereinbarte Prozesssequenz ist:

· Manuelles Beladen  der Holzgriffe auf rotierende Spindeln

· Teileerkennung  — automatische Erfassung vor der Sprühzone

· Spindeldrehung  innerhalb der Sprühzone für gleichmäßige Rundumabdeckung

· Elektrostatische Applikation  von Flüssiglack über eine automatische Sprühpistole

· Ablüften  falls gemäß Beschichtungsspezifikation erforderlich

· Heißluft-/IR-Trocknung  — ca. 15 Minuten Verweilzeit

· Kühlen  vor dem manuellen Entladen

Indem die Teile während des Sprühens und Trocknens auf ihren Spindeln bleiben, vermeidet das System zusätzlichen Handhabungsaufwand, verbessert die Beschichtungsgleichmäßigkeit auf allen Seiten und hält das Layout kompakt — ein entscheidender Vorteil für eine französische Werkstatt mit begrenztem Platzangebot.

Für die elektrostatische Ausrüstung hat der Kunde ausdrücklich ein anerkanntes, europäisch unterstütztes System anstelle einer unbekannten proprietären Sprühpistole verlangt. Zunächst wird eine einzelne automatische elektrostatische Sprühpistole benötigt, wobei die Maschine vollständig für eine zukünftige zweite automatische elektrostatische Sprühpistolenstation ausgelegt und vorbereitet ist. Mechanische Montage, elektrische Anschlüsse, pneumatische Anschlüsse, Steuerungen und SPS-Vorkehrungen für die zweite Sprühpistolenstation sind im Basisdesign enthalten. CoatTech ist auch offen für die Integration von Sames- oder Ransburg-Geräten, die vom Kunden direkt in Frankreich gekauft werden.

Europäische & Französische Konformität: Der Kern des Projekts

Die komplette Beschichtungslinie wird in Frankreich installiert und betrieben, daher ist die Anforderung, dass die komplette Maschine — nicht nur einzelne Komponenten — allen geltenden europäischen Anforderungen entspricht. Dies beinhaltet die CE-Kennzeichnung und die anwendbaren ATEX-Anforderungen für automatische elektrostatische Flüssigbeschichtungsanlagen.

Vor dem Versand und der Endzahlung benötigt der Kunde ein vollständiges Dokumentationspaket: EU-Konformitätserklärung für die gelieferte Gesamtmaschine, vollständige Risikobewertung, anwendbare CE- und ATEX-Dokumentation, elektrische Diagramme, pneumatische Diagramme, Lüftungs- und Absaugungsberechnungen, Erdungs- und Potenzialausgleichsdokumentation, Beschreibung der Sicherheitsverriegelung, Dokumentation des Not-Aus-Systems, eine vollständige Komponentenliste mit Hersteller und Referenzen, Betriebs- und Wartungshandbücher, eine Ersatzteilliste und ein Backup des SPS-Programms zusammen mit einem HMI-Backup.

Alle Dokumentationen und Betriebs- & Wartungshandbücher sind in französischer Sprache zu liefern. Darüber hinaus wird vor der Abnahme ein Maschinenkonformitätsprüfbericht, ausgestellt oder validiert von einer unabhängigen, kompetenten europäischen Prüf- und Zertifizierungsstelle, bestätigen, dass die gelieferte Anlage für die Installation und den Betrieb in Frankreich unter den geltenden europäischen Anforderungen geeignet ist.

Standard-Europäische Komponenten für langfristige Wartungsfreundlichkeit

Um sicherzustellen, dass die Linie lokal in Frankreich gewartet werden kann, bevorzugt die Spezifikation durchweg Standard-Europäische Marken: eine SPS (vorzugsweise die S7-1200-Serie) oder Schneider-Elektrogeräte, SMC- oder Festo-Pneumatikkomponenten und Standardmotoren und Frequenzumrichter mit leicht verfügbaren Ersatzteilen in Europa. Proprietäre elektronische Steuerplatinen, die in Europa nicht repariert oder ersetzt werden können, sind ausdrücklich ausgeschlossen.

Diese Komponentenstrategie ist ein Schlüsselbestandteil des Ansatzes von CoatTech für europäische Projekte: Eine Beschichtungslinie ist nur so gut wie ihre langfristige Wartungsfreundlichkeit, und die Verwendung bekannter, unterstützter Komponenten gibt dem Kunden — und seinem lokalen Wartungsteam — Vertrauen in die Investition.

Umfang des technischen & kommerziellen Vorschlags

· Vollständiger technischer Vorschlag  mit Layoutzeichnung, Gesamtmaßen, Spindelnummer & Abstand, Fördergeschwindigkeit-Bereich, Spindeldrehzahl-Bereich, Trocknungssystem & Temperaturbereich, installierter Leistung, Absaugluftstrom und Geräuschpegel

· Detaillierte Komponentenmarken & Referenzen  für jeden Hauptartikel

· Kommerzielle Preisgestaltung  — EXW / FOB, CIF Frankreich, wo möglich, Kosten für Installation & Inbetriebnahme in Frankreich, Kosten für europäische Konformitätsprüfung & Zertifizierung

· Lieferzeit, Garantie  und ein empfohlenes Ersatzteilpaket

· Referenzvideos  von ähnlichen Ketten-Spindel-Förderer-Flüssigbeschichtungslinien im Betrieb, die rotierende Teile, automatische Sprühapplikation und Trocknung zeigen

· Beschichtungsversuche  mit tatsächlichen Holzgriffmustern, die vom Kunden vor der Auftragserteilung geliefert werden

Ingenieurstatus & nächste Schritte

Die Ingenieurabteilung von CoatTech bereitet derzeit das vorläufige Layout vor und führt die Förderberechnung basierend auf der Teilegeometrie des Kunden und der Nennkapazität von 150 Stück/Stunde durch. Sobald die Spindelteilung und die Trocknungs-Verweilzeit bestätigt sind, wird ein vollständiger technischer Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zur Überprüfung ausgestellt.

Dieses Projekt ist ein klares Beispiel dafür, wie CoatTech europäische Kunden unterstützt — von einer anfänglichen, detaillierten RFQ über Engineering, Fertigung, CE- und ATEX-Dokumentation, französischsprachige Handbücher bis hin zur unabhängigen europäischen Konformitätsprüfung — und liefert eine komplette, produktionsfertige Beschichtungslösung anstelle einer Sammlung separater Maschinen.

 Häufig gestellte Fragen

  F: Was ist eine Ketten-Beschichtungslinie?

A: Eine Ketten-Beschichtungslinie ist ein Fördersystem, bei dem Teile vertikal auf rotierenden Spindeln montiert sind, die von einer Kettenförderung über Kopf oder auf Bodenniveau getragen werden. Wenn jede Spindel durch die Sprüh- und Trocknungszonen fährt, dreht sie sich, so dass die Beschichtung gleichmäßig auf allen Seiten des Teils aufgetragen wird. Sie ist ideal für kleine bis mittelgroße Komponenten wie Holzgriffe, Knöpfe, Halterungen und ähnliche Teile.

  F: Kann CoatTech Beschichtungslinien entwerfen, die CE- und ATEX-Anforderungen erfüllen?

A: Ja. CoatTech entwirft und fertigt Beschichtungslinien für den europäischen Markt mit vollständiger CE-Kennzeichnung und anwendbarer ATEX-Konformität. Wir liefern das vollständige Dokumentationspaket — EU-Konformitätserklärung, Risikobewertung, elektrische und pneumatische Diagramme, Absaugungsberechnungen, Erdungsdokumentation, Sicherheitsverriegelungs- und Not-Aus-Dokumentation, Komponentenlisten, Handbücher und SPS/HMI-Backups — und wir arbeiten mit unabhängigen europäischen Prüf- und Zertifizierungsstellen für die Maschinenkonformitätsprüfung zusammen.

  F: Liefern Sie Dokumentation und Handbücher auf Französisch?

A: Ja. Für Projekte, die in Frankreich installiert und betrieben werden, können alle Dokumentationen, Betriebs- und Wartungshandbücher in französischer Sprache geliefert werden, zusammen mit den entsprechenden kommerziellen und technischen Unterlagen.

  F: Kann eine Beschichtungslinie jetzt mit einer elektrostatischen Sprühpistole und später mit einer zweiten Sprühpistole ausgestattet werden?

A: Ja. CoatTech entwirft kompakte Beschichtungslinien mit einer einzelnen automatischen elektrostatischen Sprühpistole und vollständiger mechanischer, elektrischer, pneumatischer und SPS-Vorbereitung für eine zweite automatische elektrostatische Sprühpistolenstation. Die Linie ist für zukünftige Erweiterungen ohne Nacharbeiten ausgelegt.

  F: Was ist die typische Kapazität einer kompakten Beschichtungslinie für Holzgriffe?

A: Die Kapazitäten werden für jedes Projekt berechnet. Für das hier beschriebene französische Schreinerei-Projekt beträgt die Nennkonstruktionskapazität 150 Stück pro Stunde mit variabler Geschwindigkeit von 50 bis 150 Stück pro Stunde und einem Jahresvolumen von etwa 20.000 Stück.

  F: Liefert CoatTech Beschichtungslinien an Kunden in Frankreich und Europa?

A: Ja. CoatTech entwickelt und liefert kundenspezifische Beschichtungslösungen für Kunden in ganz Europa, einschließlich Frankreich. Aktuelle und laufende Projekte umfassen Spritzkabinen, Kettenförderer-Beschichtungslinien, Bodenbahnen-Beschichtungslinien, einziehbare Spritzkabinen und komplette automatisierte Lackierlinien.

 Verwandte Beschichtungslösungen von CoatTech

· Kettenförderer-Beschichtungslinie — kontinuierliche Förderanlagen für Metall- und Holzkomponenten

· Bodenbahnen-Beschichtungslinie — robuste bodenmontierte Beschichtungssysteme für große und schwere Werkstücke

· Intelligente Lackierlinie — vollautomatische intelligente Beschichtungslinien mit Roboter- oder Reziprokar-Applikation

· Einziehbare Kabine / Teleskop-Spritzkabine — modulare, platzsparende Spritzkabinen für große Komponenten

· Infrarot-Härtungs- & Trocknungsofen — hocheffiziente IR- und Heißluft-Härtungssysteme für Beschichtungslinien

· Spritzkabine — Standard- und kundenspezifische Spritzkabinen mit integrierter Filterung und Luftbehandlung

Fordern Sie eine kundenspezifische Beschichtungslösung an

Wenn Sie eine kompakte automatische Beschichtungslinie, ein elektrostatisches Beschichtungssystem oder eine komplette CE- und ATEX-konforme Oberflächenveredelungslösung für Ihre europäische Produktionsstätte suchen, kann das Ingenieurteam von CoatTech einen maßgeschneiderten technischen Vorschlag basierend auf Ihren Teilen, Ihrer Kapazität und Ihren Standortbedingungen vorbereiten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen, Referenzvideos von ähnlichen Linien im Betrieb anzufordern oder Beschichtungsversuche mit Ihren tatsächlichen Mustern zu vereinbaren.