Automatisierte Produktionslinie für Innenbeschichtung und Oberflächenbehandlung von Bohrgestängen

Fortschrittliche automatisierte Produktionslinie für Innenbeschichtung und Oberflächenbehandlung von Bohrgestängen

Übersicht: CoatTechs schlüsselfertige, automatisierte Produktionslinie für Oberflächenbehandlung und Innenbeschichtung von Bohrgestängen integriert hocheffizientes Sandstrahlen, präzise mehrstufige chemische Vorbehandlung, Heißlufttrocknung und strapazierfähige interne Korrosionsschutzlackierung in einen einheitlichen Workflow mit hoher Kapazität, der für globale Ölfeld- und industrielle Rohrleitungsstandards entwickelt wurde.

1. Systemarchitektur & Ausrüstungskonfiguration

Um optimale Korrosionsbeständigkeit und gleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzielen, verfügt unser technisches Design über ein modulares Layout, das mit strapazierfähigen Industriemaschinen ausgestattet ist:

1. Sandstrahlsystem: Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Sandstrahlentkalkungsmaschine und einem Patronen-Staubfiltersystem, um eine ideale Oberflächenrauheit (Sa 2,5) für überlegene Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.

2.Vorbehandlungsstationen: Spezielle Tauch-/Sprühentfettungs- und mehrstufige Wasserwaschstationen zur gründlichen Beseitigung von Öl-, Fett- und chemischen Rückständen aus den inneren Hohlräumen.

3. Trocknungs- & Wärmestationen: Heißlufttrocknungsgeräte zur Feuchtigkeitsentfernung, gefolgt von zwei speziellen Trockenräumen, die bei 180°C für Hochtemperatur-Lackhärtung arbeiten.

4.Beschichtungs- & Versiegelungszone: Präzisionslackierstationen mit einer Sprühkabinen-Versiegelungseinheit, die eine kontrollierte Unterdruckzone schafft, um Farbsprühnebel und Umweltschäden zu verhindern.

5.Materialtransport: 6 strapazierfähige Transferwagen und 8 mobile Transportwagen, die auf bodengeführten Positionierungsschlitzen für nahtlose Chargenübergänge arbeiten.

6. Umweltschutz: Integriertes Aktivkohle-Adsorptionssystem zur effizienten Abluftreinigung und Filtration flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) während des Lackierens und der thermischen Härtung.

2. Vollständiger operativer Workflow

Der systematische Workflow ist sorgfältig sequenziert, um Engpässe zu vermeiden und eine inspizierbare Qualität der Innenwand zu gewährleisten:

1. Manuelles Laden: Bohrgestänge werden auf bewegliche Wagen geladen (4 Rohre pro Wagen, flach liegend).

2. Oberflächenvorbereitung: Transfer zu Sandstrahlmaschinen zur Entfernung von Rost und Zunder im Inneren.

3. Chemische Vorbehandlung: Fortschrittliche Sprüh-Entfettung, gefolgt von zweistufigem Wasserspülen.

4. Feuchtigkeitsentfernung: Heißlufttrocknungsstation entfernt Restwasser, um Blitzrost zu verhindern.

5. Innenlackierung: Hochleistungs-Lackierung trägt schwere Beschichtungen (≥150μm) in der Unterdruckkabine auf.

6. Thermische Härtung: Rohre werden in 180°C-Trockenräume verschoben, um 30 Minuten lang zu backen und abzukühlen.

7. Inspektion & Entladen: Endgültige Überprüfung mit industriellen Endoskopen und magnetischen Dickenmessgeräten vor dem manuellen Entladen.

3. Analyse der Produktionskapazität

4. Qualitätssicherung & Inspektion

Um die Einhaltung strenger internationaler Korrosionsschutzspezifikationen zu gewährleisten, durchläuft jede Charge eine strenge zerstörungsfreie Prüfung:

1. Hochauflösende industrielle Endoskope: Werden zur gründlichen visuellen Inspektion der Innenwände verwendet, um Mikrorisse, Durchhänge oder Nadellöcher in blinden Hohlräumen zu erkennen.

2.Spezialisierte magnetische Dickenmessgeräte: Eingesetzt zur präzisen, zerstörungsfreien Messung der Lackfilmdicke (≥150μm Anforderung) auf verdeckten Innenflächen.

5. Warum CoatTech Intelligent Equipment wählen

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. liefert schlüsselfertige Automatisierungslösungen für Beschichtungen, die auf Langlebigkeit, präzise Umweltkonformität und hohen Durchsatz ausgelegt sind. Kontaktieren Sie unser überseeisches Ingenieurteam noch heute, um Ihr Layout für die Ölfeldrohrbeschichtungslinie anzupassen.

Wenn Sie sich mit Automatisierter Innenbeschichtung von Bohrgestängen, Oberflächenbehandlungs-Produktionslinie, Sandstrahlentkalkung, Unterdruck-Sprühkabine, Thermische Härtung, und Aktivkohle-Adsorptionssystem