| Mindestbestellmenge: | 1 STÜCK |
| Preis: | 7000-100000 USD |
| Standardverpackung: | Mit regulärem Film und Karton |
| Lieferfrist: | 20 Tage nach Einzahlung |
| Zahlungsmethode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 20Set/Monat |
Präzisions-Automatisiertes Propeller- und Turbinenblätterbeschichtungssystem
Neudefinition der industriellen Veredelung von aerodynamischen Großkomponenten
Erreichen Sie einwandfreie, konsistente Oberflächen auf großen aerodynamischen Teilen mit der präzisen automatischen Beschichtungslinie von CoatTech Intelligent Equipment.Speziell für komplexe Geometrien wie Flugzeugpropeller entwickeltDas System integriert nahtloses Fördersystem, intelligente Drehung,und modernste Umweltkontrollen zur Maximierung der Produktionseffizienz und der Beschichtungsqualität.
Systemübersicht
Unsere automatische Beschichtungslinie basiert auf einem leistungsstarken Kraft- und Freileitersystem, das flexible Routing, Akkumulation und präzise Positionierung schwerer Komponenten ermöglicht.Jedes Teil ist auf einer automatisierten servo-betriebenen Befestigungsanlage montiert, die während der Anwendung und dem Aushärten vollständige 360-Grad-Rotation ermöglichtDas System befindet sich in einem isolierten Reinraumgehäuse und sorgt für keine Kontamination.Die Linie kann mit hocheffizienter Trockenfiltration oder unserer fortschrittlichen Wasservorhang-Farb-Stelle-Technologie konfiguriert werden, um Übersprühen zu erfassen und eine sichere, ein konformes Arbeitsumfeld.
Hauptmerkmale und Vorteile
Intelligente Leistung und freie Übertragung: Ermöglicht asynchrone Bewegung, Pufferung und variable Geschwindigkeiten durch verschiedene Zonen (Laden, Lacken, Blinken, Aushärten)
ohne die gesamte Linie zu stoppen.
360° automatische Drehung: Spezialisierte zylindrische Befestigungsvorrichtungen drehen den Propeller oder die Klinge kontinuierlich und sorgen so für eine gleichmäßige Filmbildung und vermeiden Läufe oder Absacken.
Erweiterte Gehäusearchitektur:Mit hochisolierten Sandwichplatten aus EPS/Rockwool und automatischen Schiebetüren zur Aufrechterhaltung einer strengen Temperatur und Partikelkontrolle auf Reinraumniveau.
Anpassungsfähige Filtration (Wasservorhang oder Trocken): Konzipiert für den effizienten Umgang mit hohen Volumenübersprühen, der den Bediener und die Umwelt schützt und gleichzeitig die Unterhaltszeit minimiert.
Zentralisiertes PLC-Steuerungssystem: verfügt über eine intuitive Touchscreen-Schnittstelle zur Echtzeitüberwachung von Spurgeschwindigkeit, Drehumschlägen pro Sekunde, Druck und Härtetemperatur.
Technische Spezifikation
| Parameter | Spezifikation |
| Typ der Anlage | Automatisierte Stromversorgung und freie Förderleiter-Beschichtung |
| Hauptanwendungen | Luftfahrtpropeller, Windturbinenblätter, große industrielle Rotoren |
| Typ der Förderspur | Schwerlastbetrieb, Boden- oder Überkopplung |
| Komponentenrotation | Automatisierte servodrehte Basis (360° kontinuierlich / Index) |
| Stoff für den Umschlag der Kabine | 50 mm/75 mm EPS- oder Rockwool-Sandwichplatten |
| Türsystem | Automatische synchronisierte Schiebetore |
| Filtrationstechnik | Hocheffizientes Trockenfilter oder Wasservorhang-Farbschranksystem |
| Steuerungssystem | PLC-Touchscreen-Schnittstelle |
| Luftströmungsplanung | Abwärtströmung / Kreuzströmung mit mehrstufiger Einlassfiltration |
| Fähigkeit zur Heilung | Integrierte IR-/Konvektionsöfenzonen (bis zu 180°C) |
| Ladekapazität pro Hanger | Anpassungen anhand der technischen Anforderungen des Kunden |
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Präzisions-Automatisiertes Propeller- und Turbinenblätterbeschichtungssystem
Neudefinition der industriellen Veredelung von aerodynamischen Großkomponenten
Erreichen Sie einwandfreie, konsistente Oberflächen auf großen aerodynamischen Teilen mit der präzisen automatischen Beschichtungslinie von CoatTech Intelligent Equipment.Speziell für komplexe Geometrien wie Flugzeugpropeller entwickeltDas System integriert nahtloses Fördersystem, intelligente Drehung,und modernste Umweltkontrollen zur Maximierung der Produktionseffizienz und der Beschichtungsqualität.
Systemübersicht
Unsere automatische Beschichtungslinie basiert auf einem leistungsstarken Kraft- und Freileitersystem, das flexible Routing, Akkumulation und präzise Positionierung schwerer Komponenten ermöglicht.Jedes Teil ist auf einer automatisierten servo-betriebenen Befestigungsanlage montiert, die während der Anwendung und dem Aushärten vollständige 360-Grad-Rotation ermöglichtDas System befindet sich in einem isolierten Reinraumgehäuse und sorgt für keine Kontamination.Die Linie kann mit hocheffizienter Trockenfiltration oder unserer fortschrittlichen Wasservorhang-Farb-Stelle-Technologie konfiguriert werden, um Übersprühen zu erfassen und eine sichere, ein konformes Arbeitsumfeld.
Hauptmerkmale und Vorteile
Intelligente Leistung und freie Übertragung: Ermöglicht asynchrone Bewegung, Pufferung und variable Geschwindigkeiten durch verschiedene Zonen (Laden, Lacken, Blinken, Aushärten)
ohne die gesamte Linie zu stoppen.
360° automatische Drehung: Spezialisierte zylindrische Befestigungsvorrichtungen drehen den Propeller oder die Klinge kontinuierlich und sorgen so für eine gleichmäßige Filmbildung und vermeiden Läufe oder Absacken.
Erweiterte Gehäusearchitektur:Mit hochisolierten Sandwichplatten aus EPS/Rockwool und automatischen Schiebetüren zur Aufrechterhaltung einer strengen Temperatur und Partikelkontrolle auf Reinraumniveau.
Anpassungsfähige Filtration (Wasservorhang oder Trocken): Konzipiert für den effizienten Umgang mit hohen Volumenübersprühen, der den Bediener und die Umwelt schützt und gleichzeitig die Unterhaltszeit minimiert.
Zentralisiertes PLC-Steuerungssystem: verfügt über eine intuitive Touchscreen-Schnittstelle zur Echtzeitüberwachung von Spurgeschwindigkeit, Drehumschlägen pro Sekunde, Druck und Härtetemperatur.
Technische Spezifikation
| Parameter | Spezifikation |
| Typ der Anlage | Automatisierte Stromversorgung und freie Förderleiter-Beschichtung |
| Hauptanwendungen | Luftfahrtpropeller, Windturbinenblätter, große industrielle Rotoren |
| Typ der Förderspur | Schwerlastbetrieb, Boden- oder Überkopplung |
| Komponentenrotation | Automatisierte servodrehte Basis (360° kontinuierlich / Index) |
| Stoff für den Umschlag der Kabine | 50 mm/75 mm EPS- oder Rockwool-Sandwichplatten |
| Türsystem | Automatische synchronisierte Schiebetore |
| Filtrationstechnik | Hocheffizientes Trockenfilter oder Wasservorhang-Farbschranksystem |
| Steuerungssystem | PLC-Touchscreen-Schnittstelle |
| Luftströmungsplanung | Abwärtströmung / Kreuzströmung mit mehrstufiger Einlassfiltration |
| Fähigkeit zur Heilung | Integrierte IR-/Konvektionsöfenzonen (bis zu 180°C) |
| Ladekapazität pro Hanger | Anpassungen anhand der technischen Anforderungen des Kunden |
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