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Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten

Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten

Mindestbestellmenge: 1 Stk
Preis: 1000-100000 USD
Standardverpackung: Mit regulärem Film und Karton
Lieferfrist: 20 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 20Set/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
Coarrech
Zertifizierung
ISO9001、CE
Modellnummer
CT-ZT-8
Anwendung:
Metallische Produkte
Kontrollmethode:
LC + Berührungsbildschirm
Maschinentyp:
Sprühkabine, Fördersystem, Heilöfen
Kundendienst:
Online-Unterstützung/Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort
Typ:
Automatische Beschichtungslinie mit Sprühfarbe
Sprühfarbverfahren:
Automatisierte Sprühmalerei
Geeignet für:
Automobilindustrie, Bauteile, Helme und ähnliche Waren
Hervorheben:

Inline-UV-Härtungstunnelsystem

,

UV-Trockner mit Flachbett

,

UV-Aufhärtungssystem für die Trocknung von Beschichtungen

Produktbeschreibung

Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten

 

Übersicht:

Der CT-UltraCure ist für die sofortige Härtung von flachen oder niedrig profilen Teilen mit UV-empfindlichen Materialien ausgelegt.Teile durchlaufen einen lichtgeschützten Tunnel unter hochintensen Quecksilber- oder LED-UV-LampenDies ermöglicht es, Teile sofort am Ende der Leitung zu stapeln oder zu verpacken.

 

Technische Spezifikationen

 

Merkmal Spezifikation
Typ der Leuchte Mitteldruck Quecksilberbogen oder fokussierte UV-LED
Typ des Förderers Teflonbeschichtete Glasfaserbänder oder Edelstahlnetze
Lampenleistungsintensivität Einstellbar (z. B. 80 W/cm bis 200 W/cm)
Kühlsystem Intensive Luftkühlung für Lampen und Unterlage
Sicherheit Vollständig lichtdichtes Tunnel mit Verriegelungen
Ideale Anwendungsmöglichkeiten Holzböden, Flachplatten, elektronische PCB
Bühne Funktion Schlüsseltechnologien
1. Beförderung und Vorbehandlung Automatisierte Identifizierung von Teilen, Staub-/statische Entfernung RFID-Verfolgung · Ionisierte Luftreinigung
2. Vorbehandlung Entfettung/Phosphatung/Abspülung/Trocknung (Verstärkung der Haftung) Chemische Kontrolle im geschlossenen Kreislauf · Tunnelspray/Eintauchen
3. Automatisiertes Sprühen Roboterpräzisionsbeschichtung (Primer/Farbe/Clear) 6-Achsen-Roboter · Elektrostatische Drehglocke (30%+ Farbeinsparung) · Intelligente Farbwechselung (≤10 Sekunden)
4- Ein Blitzschlag. Verdunstung des Lösungsmittels (Verhinderung von Blasenbildung) Temperatur-/Feuchtigkeitsregelung bei ±1°C
5. Heilen Hochtemperaturschicht (80-180°C) Mehrzonen-IR-/Konvektionsöfen · Abwärmerückgewinnung (20%+ Energieeinsparung)
6. Kühlung und Qualitätskontrolle Zwangskühlung · Fehlerprüfung durch KI Maschinelles Sehen (Runs/Sags/Farbweichung) · Laserdickheitsmessgerät

III. Intelligente Kerntechnologie

  • Dynamische Parameteroptimierung: Echtzeit-Anpassung des Sprühdrucks/Stroms (reagiert auf Umgebungstemperatur/Feuchtigkeit)

IV. Hauptvorteile bei der Leistung

Indikator Traditionelle Linie Automatisierte Linie
Einheitlichkeit der Beschichtung >15% menschlicher Fehler < 3% Robotergenauigkeit
VOC-Emissionen Nicht konform 99%ige RTO-Reinigung
Gesamtkosten 40% + Arbeitskosten 3-Jahres-ROI (Besparung von Farbe/Arbeitskräften)
Tägliche Ausgabe Einschränkt durch Schichten 24/7 kontinuierliche Produktion

V. Industrieanwendungen

  • Schwere Maschinen: Korrosionsschutzbeschichtung für Bagger/Krane (Salzsprühprüfung über 1000 Stunden)

  • Verbraucherelektronik: UV-Beschichtung für Smartphone-Gehäuse (Cleanroom-Qualität)

  • Möbel: Effekte von gestörtem Holz (Multi-Textur-Programmbibliothek)

VI. Durchführungsvorschriften

  • Raum: Lineare Anordnung ≥ 80 m (oder U-förmiges Kompaktkonzept)

  • Energie: Leistung ≥ 500 kW + Erdgasversorgung (Härteöfen)

  • Instandhaltung: IoT-Ferndiagnostik + Kalibrierung des Roboterarms

VII. Entwicklungen in der Industrie

  • Grünere Prozesse: Nachrüstung mit Wasser-/Pulverbeschichtung

  • Moduläres Design: Skalierbare Leitungssegmente für Kapazitätsbedarf


Wichtige Übersetzungserläuterungen:

  1. Terminologie-Ausrichtung

    • Abblendung(Standard SAE J1545)

    • Phosphatisierung(ASTM-Verfahren B201)

    • Elektrostatische Rotationsglocke(Gema-Geräte-Terminologie)

  2. Technische Übereinkommen

    • Verwendung von Temperaturbereichen80 bis 180°C(nicht "°C")

    • Messungen:±1°C(nicht "± 1°C")

  3. Einhaltung der Vorschriften

    • VOC-BehandlungRTO(Thermischer Regenerationsoxidans) - EPA-Methode 25A

    • Salzsprühprüfung:1000h+nach ASTM B117

  4. Branchenspezifische Phrasierung

    • Traurige Folgen(Bezeichnung der Möbelindustrie)

    • Reinraumqualität(SEMI-F1-Standard)

    • Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten 0

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten
Mindestbestellmenge: 1 Stk
Preis: 1000-100000 USD
Standardverpackung: Mit regulärem Film und Karton
Lieferfrist: 20 Tage nach Einzahlung
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 20Set/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
Coarrech
Zertifizierung
ISO9001、CE
Modellnummer
CT-ZT-8
Anwendung:
Metallische Produkte
Kontrollmethode:
LC + Berührungsbildschirm
Maschinentyp:
Sprühkabine, Fördersystem, Heilöfen
Kundendienst:
Online-Unterstützung/Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort
Typ:
Automatische Beschichtungslinie mit Sprühfarbe
Sprühfarbverfahren:
Automatisierte Sprühmalerei
Geeignet für:
Automobilindustrie, Bauteile, Helme und ähnliche Waren
Min Bestellmenge:
1 Stk
Preis:
1000-100000 USD
Verpackung Informationen:
Mit regulärem Film und Karton
Lieferzeit:
20 Tage nach Einzahlung
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20Set/Monat
Hervorheben

Inline-UV-Härtungstunnelsystem

,

UV-Trockner mit Flachbett

,

UV-Aufhärtungssystem für die Trocknung von Beschichtungen

Produktbeschreibung

Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten

 

Übersicht:

Der CT-UltraCure ist für die sofortige Härtung von flachen oder niedrig profilen Teilen mit UV-empfindlichen Materialien ausgelegt.Teile durchlaufen einen lichtgeschützten Tunnel unter hochintensen Quecksilber- oder LED-UV-LampenDies ermöglicht es, Teile sofort am Ende der Leitung zu stapeln oder zu verpacken.

 

Technische Spezifikationen

 

Merkmal Spezifikation
Typ der Leuchte Mitteldruck Quecksilberbogen oder fokussierte UV-LED
Typ des Förderers Teflonbeschichtete Glasfaserbänder oder Edelstahlnetze
Lampenleistungsintensivität Einstellbar (z. B. 80 W/cm bis 200 W/cm)
Kühlsystem Intensive Luftkühlung für Lampen und Unterlage
Sicherheit Vollständig lichtdichtes Tunnel mit Verriegelungen
Ideale Anwendungsmöglichkeiten Holzböden, Flachplatten, elektronische PCB
Bühne Funktion Schlüsseltechnologien
1. Beförderung und Vorbehandlung Automatisierte Identifizierung von Teilen, Staub-/statische Entfernung RFID-Verfolgung · Ionisierte Luftreinigung
2. Vorbehandlung Entfettung/Phosphatung/Abspülung/Trocknung (Verstärkung der Haftung) Chemische Kontrolle im geschlossenen Kreislauf · Tunnelspray/Eintauchen
3. Automatisiertes Sprühen Roboterpräzisionsbeschichtung (Primer/Farbe/Clear) 6-Achsen-Roboter · Elektrostatische Drehglocke (30%+ Farbeinsparung) · Intelligente Farbwechselung (≤10 Sekunden)
4- Ein Blitzschlag. Verdunstung des Lösungsmittels (Verhinderung von Blasenbildung) Temperatur-/Feuchtigkeitsregelung bei ±1°C
5. Heilen Hochtemperaturschicht (80-180°C) Mehrzonen-IR-/Konvektionsöfen · Abwärmerückgewinnung (20%+ Energieeinsparung)
6. Kühlung und Qualitätskontrolle Zwangskühlung · Fehlerprüfung durch KI Maschinelles Sehen (Runs/Sags/Farbweichung) · Laserdickheitsmessgerät

III. Intelligente Kerntechnologie

  • Dynamische Parameteroptimierung: Echtzeit-Anpassung des Sprühdrucks/Stroms (reagiert auf Umgebungstemperatur/Feuchtigkeit)

IV. Hauptvorteile bei der Leistung

Indikator Traditionelle Linie Automatisierte Linie
Einheitlichkeit der Beschichtung >15% menschlicher Fehler < 3% Robotergenauigkeit
VOC-Emissionen Nicht konform 99%ige RTO-Reinigung
Gesamtkosten 40% + Arbeitskosten 3-Jahres-ROI (Besparung von Farbe/Arbeitskräften)
Tägliche Ausgabe Einschränkt durch Schichten 24/7 kontinuierliche Produktion

V. Industrieanwendungen

  • Schwere Maschinen: Korrosionsschutzbeschichtung für Bagger/Krane (Salzsprühprüfung über 1000 Stunden)

  • Verbraucherelektronik: UV-Beschichtung für Smartphone-Gehäuse (Cleanroom-Qualität)

  • Möbel: Effekte von gestörtem Holz (Multi-Textur-Programmbibliothek)

VI. Durchführungsvorschriften

  • Raum: Lineare Anordnung ≥ 80 m (oder U-förmiges Kompaktkonzept)

  • Energie: Leistung ≥ 500 kW + Erdgasversorgung (Härteöfen)

  • Instandhaltung: IoT-Ferndiagnostik + Kalibrierung des Roboterarms

VII. Entwicklungen in der Industrie

  • Grünere Prozesse: Nachrüstung mit Wasser-/Pulverbeschichtung

  • Moduläres Design: Skalierbare Leitungssegmente für Kapazitätsbedarf


Wichtige Übersetzungserläuterungen:

  1. Terminologie-Ausrichtung

    • Abblendung(Standard SAE J1545)

    • Phosphatisierung(ASTM-Verfahren B201)

    • Elektrostatische Rotationsglocke(Gema-Geräte-Terminologie)

  2. Technische Übereinkommen

    • Verwendung von Temperaturbereichen80 bis 180°C(nicht "°C")

    • Messungen:±1°C(nicht "± 1°C")

  3. Einhaltung der Vorschriften

    • VOC-BehandlungRTO(Thermischer Regenerationsoxidans) - EPA-Methode 25A

    • Salzsprühprüfung:1000h+nach ASTM B117

  4. Branchenspezifische Phrasierung

    • Traurige Folgen(Bezeichnung der Möbelindustrie)

    • Reinraumqualität(SEMI-F1-Standard)

    • Inline-Flachbett-Versand-UV-Härtungstunnelsystem für das sofortige Trocknen von UV-Härtigungsbeschichtungen und -Tinten 0

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