| Herkunftsort: | China |
|---|---|
| Markenname: | Coarrech |
| Zertifizierung: | ISO9001、CE |
| Modellnummer: | CT-ZT-7 |
| Min Bestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 1000-100000 USD |
| Verpackung Informationen: | Mit regulärem Film und Karton |
| Lieferzeit: | 20 Tage nach Einzahlung |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 20Set/Monat |
| Anwendung: | Metallische Produkte | Kontrollmethode: | LC + Berührungsbildschirm |
|---|---|---|---|
| Maschinentyp: | Sprühkabine, Fördersystem, Heilöfen | Kundendienst: | Online-Unterstützung/Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort |
| Typ: | Automatische Beschichtungslinie mit Sprühfarbe | Sprühfarbverfahren: | Automatisierte Sprühmalerei |
| Geeignet für: | Automobilindustrie, Bauteile, Helme und ähnliche Waren | ||
| Hervorheben: | mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W,Hochgeschwindigkeitssystem zum Malen kleiner Teile,Rotationsförderer mit Gewährleistung |
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Hochgeschwindigkeits-Automatisches "Chain-on-Edge"-Spindel-Fördersystem für die Lackierung und Rotationsbeschichtung von Kleinteilen
Übersicht:
Konzipiert für die Massenproduktion kleiner, symmetrischer Artikel wie Flaschenkappen, Kosmetikbehälter oder Automobilknöpfe. Der CT-SpindleMaster bewegt Teile auf einzelnen Spindeln, die an einer bodennahen Kette montiert sind. Die Spindeln rotieren schnell vor automatischen Spritzpistolen und gewährleisten so eine perfekt gleichmäßige Beschichtung auf zylindrischen Artikeln.
Technische Daten:
| Merkmal | Spezifikation |
| Förderstil | Bodenmontierte Chain-on-Edge (Spindel) |
| Teilrotation | Variable Drehzahl in der Sprühzone |
| Spindelabstand | Anpassbar (z.B. 50 mm bis 300 mm Teilung) |
| Liniengeschwindigkeit | Hohe Geschwindigkeit (bis zu 10 m/min) |
| Anwendung | Automatische elektrostatische Pistolen (feststehend oder hin- und herbewegend) |
| Ideale Teile | Teile mit einem Durchmesser von unter 20 cm, die eine 360°-Beschichtung erfordern |
| Stufe | Funktion | Schlüsseltechnologien |
|---|---|---|
| 1. Beladung & Vorbehandlung | Automatisierte Teileidentifizierung, Staub-/Statikentfernung | RFID-Tracking · Ionisierte Luftreinigung |
| 2. Vorbehandlung | Entfetten/Phosphatieren/Spülen/Trocknen (Haftung verbessern) | Geschlossener Kreislauf der Chemikalienkontrolle · Tunnelspray/Tauchbad |
| 3. Automatisches Spritzen | Robotergestützte Präzisionsbeschichtung (Grundierung/Farbe/Klarlack) | 6-Achsen-Roboter · Elektrostatische Rotationsglocke (30 %+ Farbeneinsparung) · Intelligenter Farbwechsel (≤10 Sek.) |
| 4. Ablüften | Lösungsmittelverdunstung (Blasenbildung verhindern) | ±1°C Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle |
| 5. Aushärten | Hochtemperatur-Filmaushärtung (80-180°C) | Mehrzonen-IR-/Konvektionsofen · Abwärmerückgewinnung (20 %+ Energieeinsparung) |
| 6. Abkühlen & QC | Zwangskühlung · KI-Fehlerinspektion | Maschinelles Sehen (Läufer/Durchhänger/Farbabweichung) · Laser-Dickenmessgerät |
III. Intelligente Kerntechnologie
Dynamische Parameteroptimierung: Echtzeitanpassung von Spritzdruck/Durchfluss (reagiert auf Umgebungstemperatur/Feuchtigkeit)
IV. Wichtige Leistungsvorteile
| Indikator | Traditionelle Linie | Automatisierte Linie |
|---|---|---|
| Beschichtungsgleichmäßigkeit | >15 % menschlicher Fehler | <3 % Robotergenauigkeit |
| VOC-Emissionen | Nicht konform | 99 % RTO-Reinigung |
| Gesamtkosten | 40 %+ Arbeitskosten | 3-Jahres-ROI (Farb-/Arbeitskosteneinsparungen) |
| Tägliche Leistung | Begrenzt durch Schichten | 24/7-Dauerproduktion |
V. Branchenanwendungen
Schwere Maschinen: Korrosionsschutzbeschichtung für Bagger/Krane (1000h+ Salzsprühtest)
Unterhaltungselektronik: UV-Beschichtung für Smartphone-Gehäuse (Reinraumqualität)
Möbel: Used-Look-Effekte (Multi-Textur-Programmbibliothek)
VI. Implementierungsanforderungen
Platzbedarf: Lineares Layout ≥80 m (oder U-förmiges Kompaktdesign)
Energie: ≥500 kW Leistung + Erdgasversorgung (Härteöfen)
Wartung: IoT-Ferndiagnose + Roboterarmkalibrierung
VII. Branchentrends
Umweltfreundlichere Verfahren: Nachrüstung mit wasserbasierten/Pulverbeschichtungen
Modulares Design: Skalierbare Liniensegmente für Kapazitätsanforderungen
Terminologie-Angleichung
Ablüften (SAE J1545-Standard)
Phosphatieren (ASTM B201-Verfahren)
Elektrostatische Rotationsglocke (Gema-Geräteterminologie)
Technische Konventionen
Temperaturbereiche verwenden 80-180°C (nicht "℃")
Messungen: ±1°C (nicht "±1℃")
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
VOC-Behandlung: RTO (Regenerative Thermische Oxidation) - EPA-Methode 25A
Salzsprühtest: 1000h+ gemäß ASTM B117
Branchenspezifische Formulierungen
Used-Look-Effekte (Begriff der Möbelindustrie)
Reinraumqualität (SEMI F1-Standard)
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