Technische Exzellenz für den Energiesektor: Die CoatTech-Lösung für die interne Beschichtung von Bohrrohren
Bei CoatTech wissen wir, dass für den globalen Energie- und Ölfelddienstleistungssektor die Langlebigkeit von Geräten nicht nur ein operatives Ziel ist, sondern eine Sicherheits- und wirtschaftliche Notwendigkeit.Wir sind stolz darauf, unsere neuesten Fortschritte in der internen Bohrrohre Beschichtung Technologie hervorzuheben, eine spezialisierte Ingenieurlösung zur Bewältigung der anspruchsvollsten Korrosionsschutzprobleme.
Die "Tiefe-Loch"-Beschichtung
Die Beschichtung der Innenwände eines neun Meter hohen Bohrrohrs stellt komplexe technische Hindernisse dar.und eine GesamtflächenabdeckungUnser neuestes System stellt einen Paradigmenwechsel in der Bewältigung dieser Herausforderungen dar und gewährleistet ein makelloses Finish für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
Wichtige technische Spezifikationen
Unser System ist so konzipiert, dass es präzise, automatisierte und wiederholbare Ergebnisse liefert, um sicherzustellen, dass jedes Rohr den strengen Standards der Öl- und Gasindustrie entspricht.
| EigenschaftTechnische SpezifikationKompatible Rohrgröße |
| ID 40 mm 100 mm; Länge 9,0 m 9,5 m |
| Beschichtungsart |
| Epoxyphenol / Novolac (flüssig) |
| Atomisierungstechnik |
| Zentrifugal-Atomisierer für Luftfahrt |
| Genauigkeit der Anwendung |
| 150 μm ± 300 μm DFT (verstellbar) |
| Heilungsprozess |
| Zwangswärmluftzirkulation; 150°C ∼ 200°C einstellbar |
| Sicherheitsmerkmale |
| Ventilator/Heizungssperre, elektromagnetische Türschlösser (> 45°C) |
Präzisionsgesteuerte Innovation
Unser Ansatz konzentriert sich auf drei Kerninnovationen, die die Qualität in jedem Schritt der Linie gewährleisten:
1.Zentrifugal-Atomisierung: Durch die Verwendung eines Luftfahrtmotorens, um eine CNC-bearbeitete Atomisationsscheibe zu antreiben, eliminieren wir die in luftlosen Systemen üblichen ungleichmäßigen Sprühen und "Toten Zonen".
2.Automatisierte Reziprozieren Präzision: Unsere 9,5 Meter lineare Führung und Modul-Slide-System sorgt dafür, dass die Beschichtung Lanze eine konstante, schwingungsfreie Geschwindigkeit aufrechterhält,Vermeidung von Defekten und Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke entlang der gesamten Rohrlänge.
3.Integritätsprüfung: Wir integrieren fortschrittliche Testprotokolle, einschließlich industrieller Endoskopvisualisierung und elektrischer Urlaubserkennung,um sicherzustellen, dass die innere Beschichtung eine robuste Barriere gegen Sole bietet, CO2 und scharfe Bohrflüssigkeiten.
Qualitätsverpflichtung
Bei CoatTech liefern wir nicht nur Ausrüstung, sondern eine komplette, beratergestützte Ingenieurlösung.Von der Vorbereitung der Oberfläche vor dem Auftragen (einschließlich Optionen für hocheffizientes Sprengen) bis zur Endhärtung und Qualitätsvalidierung, sind unsere Systeme auf die strengsten internationalen Standards ausgelegt.
Wir fühlen uns geehrt, mit führenden Unternehmen der Ölfelddienstleistungsbranche zusammenzuarbeiten, um die Lebensdauer ihrer kritischen Infrastruktur zu verlängern.
Suchen Sie eine maßgeschneiderte Korrosionsschutzlösung für Ihre Rohreinspektion oder Beschichtungsanlage?
Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Team, um Ihre spezifischen Rohrdimensionen und Korrosionsbeständigkeit zu besprechen.![]()
Technische Exzellenz für den Energiesektor: Die CoatTech-Lösung für die interne Beschichtung von Bohrrohren
Bei CoatTech wissen wir, dass für den globalen Energie- und Ölfelddienstleistungssektor die Langlebigkeit von Geräten nicht nur ein operatives Ziel ist, sondern eine Sicherheits- und wirtschaftliche Notwendigkeit.Wir sind stolz darauf, unsere neuesten Fortschritte in der internen Bohrrohre Beschichtung Technologie hervorzuheben, eine spezialisierte Ingenieurlösung zur Bewältigung der anspruchsvollsten Korrosionsschutzprobleme.
Die "Tiefe-Loch"-Beschichtung
Die Beschichtung der Innenwände eines neun Meter hohen Bohrrohrs stellt komplexe technische Hindernisse dar.und eine GesamtflächenabdeckungUnser neuestes System stellt einen Paradigmenwechsel in der Bewältigung dieser Herausforderungen dar und gewährleistet ein makelloses Finish für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
Wichtige technische Spezifikationen
Unser System ist so konzipiert, dass es präzise, automatisierte und wiederholbare Ergebnisse liefert, um sicherzustellen, dass jedes Rohr den strengen Standards der Öl- und Gasindustrie entspricht.
| EigenschaftTechnische SpezifikationKompatible Rohrgröße |
| ID 40 mm 100 mm; Länge 9,0 m 9,5 m |
| Beschichtungsart |
| Epoxyphenol / Novolac (flüssig) |
| Atomisierungstechnik |
| Zentrifugal-Atomisierer für Luftfahrt |
| Genauigkeit der Anwendung |
| 150 μm ± 300 μm DFT (verstellbar) |
| Heilungsprozess |
| Zwangswärmluftzirkulation; 150°C ∼ 200°C einstellbar |
| Sicherheitsmerkmale |
| Ventilator/Heizungssperre, elektromagnetische Türschlösser (> 45°C) |
Präzisionsgesteuerte Innovation
Unser Ansatz konzentriert sich auf drei Kerninnovationen, die die Qualität in jedem Schritt der Linie gewährleisten:
1.Zentrifugal-Atomisierung: Durch die Verwendung eines Luftfahrtmotorens, um eine CNC-bearbeitete Atomisationsscheibe zu antreiben, eliminieren wir die in luftlosen Systemen üblichen ungleichmäßigen Sprühen und "Toten Zonen".
2.Automatisierte Reziprozieren Präzision: Unsere 9,5 Meter lineare Führung und Modul-Slide-System sorgt dafür, dass die Beschichtung Lanze eine konstante, schwingungsfreie Geschwindigkeit aufrechterhält,Vermeidung von Defekten und Gewährleistung einer gleichmäßigen Dicke entlang der gesamten Rohrlänge.
3.Integritätsprüfung: Wir integrieren fortschrittliche Testprotokolle, einschließlich industrieller Endoskopvisualisierung und elektrischer Urlaubserkennung,um sicherzustellen, dass die innere Beschichtung eine robuste Barriere gegen Sole bietet, CO2 und scharfe Bohrflüssigkeiten.
Qualitätsverpflichtung
Bei CoatTech liefern wir nicht nur Ausrüstung, sondern eine komplette, beratergestützte Ingenieurlösung.Von der Vorbereitung der Oberfläche vor dem Auftragen (einschließlich Optionen für hocheffizientes Sprengen) bis zur Endhärtung und Qualitätsvalidierung, sind unsere Systeme auf die strengsten internationalen Standards ausgelegt.
Wir fühlen uns geehrt, mit führenden Unternehmen der Ölfelddienstleistungsbranche zusammenzuarbeiten, um die Lebensdauer ihrer kritischen Infrastruktur zu verlängern.
Suchen Sie eine maßgeschneiderte Korrosionsschutzlösung für Ihre Rohreinspektion oder Beschichtungsanlage?
Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Team, um Ihre spezifischen Rohrdimensionen und Korrosionsbeständigkeit zu besprechen.![]()