CoatTech Intelligent Equipment stellt leistungsstarke automatische Lackierlinie für Motorrad-Kunststoffteile vor

Entwickelt, um die strengen Qualitätsanforderungen der globalen Automobilzulieferkette zu erfüllen,

Produktionskapazität von 350 Teilen pro Stunde unter Beibehaltung einwandfreier Finish-Standards.

Entwickelt für komplexe Kunststoffsubstrate

Das Auftragen lösungsmittelbasierter Beschichtungen auf Kunststoffmaterialien erfordert eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung und statische Beherrschung. Um dieses Problem anzugehen, hat das CoatTech-Ingenieurteam eine umfassende Vorbehandlungsphase integriert.

Die Linie verfügt über eine Alkohol-Entfettungsstation in Kombination mitDuale ionisierte Luftabblassysteme sorgen dafür, dass alle Formtrennmittel, Staub und statische Elektrizität vollständig entfernt werden, bevor die Teile in die Sprühzone gelangen.

Um die Präzision während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten, ist die Linie mit einem VFD-Fördersystem (Variable Frequency Drive) ausgestattet, mit dem Bediener die Liniengeschwindigkeiten stufenlos zwischen 1,5 und 3,5 Metern pro Minute einstellen können.

Fortschrittliche 3-Schicht-1-Bake-Prozessintegration (3C1B).

Herzstück der neuen Linie ist ein hocheffizientes „3-Coat 1-Bake“ Nass-in-Nass-Lösemittel-Lackierverfahren. Die Spritzkabinen sind strategisch dimensioniert, um sowohl automatisierte Auftragungen (Roboter oder Hubgeräte) als auch manuelle Ausbesserungsstationen zu ermöglichen und so die Produktionsflexibilität zu maximieren:

1. Grundierungskabine: 6,0 – 8,0 Meter

2. Grundbeschichtungskabine (Farbe): 8,0 – 9,5 Meter

3.Decklack (Lack) Kabine: 8,0 – 9,5 Meter

Um Beschichtungsfehler wie Lösungsmittelaustritte oder Nadellöcher zu verhindern, hat CoatTech umfangreiche Ablüftzonen zwischen den einzelnen Schichten für 7 bis 15 Minuten entwickelt. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Verdunstung des Lösungsmittels bei Raumtemperatur, bevor die Komponenten in die Aushärtungsphase eintreten.

Flexible Energielösungen und Raumoptimierung
Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Betriebskosten (OPEX) auf den internationalen Märkten ist der Endhärtungsofen, der 10 Minuten lang bei sicheren, kunststofffreundlichen 65 °C betrieben wird, mit Dual-Energy-Kompatibilität ausgestattet. Facility Manager können sich je nach den örtlichen Stromtarifen für Erdgas- oder Elektroheizsysteme entscheiden und so maximale Kosteneffizienz gewährleisten.

Trotz des hohen Durchsatzes und der mehrstufigen Abdampfanforderungen gelang es dem CoatTech-Ingenieurteam, das gesamte Hochleistungslayout zu verdichten. Das System kann entweder in linearer oder U-förmiger Grundfläche konfiguriert werden und passt somit perfekt in einen Standard60m x 24mIndustriewerkstatt.

Über CoatTech Intelligent Equipment
CoatTech Intelligent Equipment ist ein weltweit führender Integrator fortschrittlicher industrieller Beschichtungssysteme und automatisierter Produktionslinien. Vom individuellen Layoutentwurf bis zur endgültigen Installation liefert CoatTech schlüsselfertige Lösungen, die die Effizienz und Rentabilität für Hersteller weltweit steigern.

Für technische Beratungen, Layoutentwürfe oder Projektanfragen wenden Sie sich bitte an Tim