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Firmennachrichten · FÄHIGKEITSVERMERK |
OKTOBER 2026 |
COATTECH / SPRÜH- UND EINBRENNKABINEN · LACKFINISHING-ANLAGEN · BESCHICHTUNGSSYSTEME
Mehr als nur die Kabine: Wenn eine Finishing-Anlage ein Teil benötigt, das wir nicht führen
Ein kundenspezifischer Klebebeschichtungsrollen-Satz für eine Blechlinie in Saudi-Arabien – und was er über unsere Arbeitsweise aussagt.
Unser Name wird normalerweise mit Sprüh- und Einbrennkabinen, Lackfinishing-Anlagen und den dazugehörigen Systemen in Verbindung gebracht. Das ist immer noch der Kern des Geschäfts. Aber jeder, der eine Beschichtungsanlage betrieben hat, weiß, dass das Finish am Kontaktpunkt entschieden wird – dem Kopf, der Klinge, der Rolle, die tatsächlich das Blech berührt.
Als uns ein Kunde ein Paar Klebebeschichtungsrollen bat, die nicht in unserem Katalog aufgeführt sind, betrachteten wir dies nicht als außerhalb unseres Rahmens liegend. Wir berücksichtigten die Betriebsbedingungen, legten die Zeichnung schriftlich fest, ließen die Rollen nach Spezifikation anfertigen und prüften sie, bevor sie für den Versand verpackt wurden. Der Satz ist komplett.
Der fertige Satz, verpackt für den Versand – Silikonauftragsrollen (links) und Hartchrom-Dosierwalzen (rechts) · Oktober 2026
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Die Kabine kontrolliert die Umgebung. Die Rolle kontrolliert den Film. Gleiche Anlage, gleicher Sorgfaltsstandard – nur ein anderer Teil davon. |
01 / WAS WIR TUN – UND WAS WIR BESCHAFFEN KÖNNEN
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UNSER KERN Sprüh- und Einbrennkabinen Lackfinishing-Anlagen und Beschichtungssysteme Aushärtung, Handhabung und Anlagenintegration Komplette Anlagen, die um den Prozess des Kunden herum entworfen und gebaut werden. |
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JENSEITS DES KATALOGS Auftrags- und Dosierwalzen Kundenspezifische Beschichtungs- und Kontaktteile Nicht standardmäßige Ersatzteile und passende Komponenten Wenn es kein Produkt ist, das wir führen, beschaffen wir es oder lassen es nach Kundenvorgabe anfertigen – eine Zeichnung, ein Ansprechpartner. |
02 / DER AUFTRAG, IM DETAIL
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DIE ANWENDUNG Zweiwalzen-Klebebeschichtung auf PVC- und Aluminiumfolienblechen. Eine Rolle dosiert den Klebefilm; die andere überträgt ihn auf das Blech. Die Anlage läuft bei 60–80 °C, in ständigem Kontakt mit Klebstoff. |
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DIE AUFTRAGSWALZE Standard-NBR wurde wegen der Temperatur ausgeschlossen. Wir gingen zu Hochtemperatur-Silikon mit 50–55 Shore A über, in seiner natürlichen, unpigmentierten Farbe – keine Farbübertragung auf helle Bleche. |
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DIE DOSIERWALZE Eine 0,15–0,20 mm dicke Hartchromschicht, weitaus dicker als eine Standardbeschichtung, aufgebaut in wiederholten Zyklen und dann auf Ra 0,2–0,4 µm spiegelpoliert für einen gleichmäßigen Klebefilm. |
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VOR DEM VERSAND Jeder nicht markierte Wellenabsatz und jede Lagerauflage wurde vor der Bearbeitung schriftlich bestätigt. Härte und Beschichtungsdicke werden gemessen und aufgezeichnet, und die Etiketten und die Verpackung entsprechen den Versanddokumenten. |
03 / IN ZAHLEN
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2 + 2 Auftrags- + Dosierwalzen |
60–80 °C Betriebstemperatur |
0,15–0,20 mm Hartchromdicke |
50–55 Shore A Silikonhärte |
Eine Finishing-Anlage ist mehr als die Kabine, in der sie steht. Wenn ein Projekt ein Teil außerhalb unseres Standardbereichs benötigt, übernehmen wir lieber die Verantwortung dafür, als den Kunden allein damit zu lassen.
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Wenn Ihre Anlage eine Komponente benötigt, die nicht in unserem Katalog aufgeführt ist – senden Sie uns die Zeichnung. Wir beschaffen sie oder bauen sie nach dem gleichen Standard wie die Anlage, um die sie herum steht. |
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CoatTech Intelligent Equipment · Sprühkabinen · Finishing-Anlagen · Kundenspezifische Komponenten |
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OKTOBER 2026 |
COATTECH / SPRÜH- UND EINBRENNKABINEN · LACKFINISHING-ANLAGEN · BESCHICHTUNGSSYSTEME
Mehr als nur die Kabine: Wenn eine Finishing-Anlage ein Teil benötigt, das wir nicht führen
Ein kundenspezifischer Klebebeschichtungsrollen-Satz für eine Blechlinie in Saudi-Arabien – und was er über unsere Arbeitsweise aussagt.
Unser Name wird normalerweise mit Sprüh- und Einbrennkabinen, Lackfinishing-Anlagen und den dazugehörigen Systemen in Verbindung gebracht. Das ist immer noch der Kern des Geschäfts. Aber jeder, der eine Beschichtungsanlage betrieben hat, weiß, dass das Finish am Kontaktpunkt entschieden wird – dem Kopf, der Klinge, der Rolle, die tatsächlich das Blech berührt.
Als uns ein Kunde ein Paar Klebebeschichtungsrollen bat, die nicht in unserem Katalog aufgeführt sind, betrachteten wir dies nicht als außerhalb unseres Rahmens liegend. Wir berücksichtigten die Betriebsbedingungen, legten die Zeichnung schriftlich fest, ließen die Rollen nach Spezifikation anfertigen und prüften sie, bevor sie für den Versand verpackt wurden. Der Satz ist komplett.
Der fertige Satz, verpackt für den Versand – Silikonauftragsrollen (links) und Hartchrom-Dosierwalzen (rechts) · Oktober 2026
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Die Kabine kontrolliert die Umgebung. Die Rolle kontrolliert den Film. Gleiche Anlage, gleicher Sorgfaltsstandard – nur ein anderer Teil davon. |
01 / WAS WIR TUN – UND WAS WIR BESCHAFFEN KÖNNEN
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UNSER KERN Sprüh- und Einbrennkabinen Lackfinishing-Anlagen und Beschichtungssysteme Aushärtung, Handhabung und Anlagenintegration Komplette Anlagen, die um den Prozess des Kunden herum entworfen und gebaut werden. |
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JENSEITS DES KATALOGS Auftrags- und Dosierwalzen Kundenspezifische Beschichtungs- und Kontaktteile Nicht standardmäßige Ersatzteile und passende Komponenten Wenn es kein Produkt ist, das wir führen, beschaffen wir es oder lassen es nach Kundenvorgabe anfertigen – eine Zeichnung, ein Ansprechpartner. |
02 / DER AUFTRAG, IM DETAIL
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DIE ANWENDUNG Zweiwalzen-Klebebeschichtung auf PVC- und Aluminiumfolienblechen. Eine Rolle dosiert den Klebefilm; die andere überträgt ihn auf das Blech. Die Anlage läuft bei 60–80 °C, in ständigem Kontakt mit Klebstoff. |
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DIE AUFTRAGSWALZE Standard-NBR wurde wegen der Temperatur ausgeschlossen. Wir gingen zu Hochtemperatur-Silikon mit 50–55 Shore A über, in seiner natürlichen, unpigmentierten Farbe – keine Farbübertragung auf helle Bleche. |
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DIE DOSIERWALZE Eine 0,15–0,20 mm dicke Hartchromschicht, weitaus dicker als eine Standardbeschichtung, aufgebaut in wiederholten Zyklen und dann auf Ra 0,2–0,4 µm spiegelpoliert für einen gleichmäßigen Klebefilm. |
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VOR DEM VERSAND Jeder nicht markierte Wellenabsatz und jede Lagerauflage wurde vor der Bearbeitung schriftlich bestätigt. Härte und Beschichtungsdicke werden gemessen und aufgezeichnet, und die Etiketten und die Verpackung entsprechen den Versanddokumenten. |
03 / IN ZAHLEN
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2 + 2 Auftrags- + Dosierwalzen |
60–80 °C Betriebstemperatur |
0,15–0,20 mm Hartchromdicke |
50–55 Shore A Silikonhärte |
Eine Finishing-Anlage ist mehr als die Kabine, in der sie steht. Wenn ein Projekt ein Teil außerhalb unseres Standardbereichs benötigt, übernehmen wir lieber die Verantwortung dafür, als den Kunden allein damit zu lassen.
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Wenn Ihre Anlage eine Komponente benötigt, die nicht in unserem Katalog aufgeführt ist – senden Sie uns die Zeichnung. Wir beschaffen sie oder bauen sie nach dem gleichen Standard wie die Anlage, um die sie herum steht. |
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