15. Juni 2026
Als führender Innovator in der industriellen Oberflächenveredelung ist CoatTech (www.spraying-booth.com) stolz darauf, unseren neuesten hocheffizienten automatischen Sprühvorbehandlungstunnel vorzustellen, der den Standard der Oberflächenvorbereitung für globale Hersteller erhöhen soll.
Um eine einwandfreie Haftung von Lack und Pulverbeschichtung zu erreichen, ist eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung erforderlich. Unsere neu vorgestellte Vorbehandlungswaschkabine bietet eine 360-Grad-Präzisionsreinigung und wurde speziell für die nahtlose Integration mit kontinuierlichen automatisierten Beschichtungslinien und leistungsstarken Power- und Free-Fördersystemen entwickelt.
Entwickelt für maximale Effizienz und Haltbarkeit
Der Kern dieses Systems liegt in seiner robusten Konstruktion und umweltbewussten Technik. Der Tunnel besteht aus hochwertigem Edelstahl SUS304 und SUS316 und ist so gebaut, dass er rauen chemischen Umgebungen standhält, einschließlich strenger Entfettungs-, Phosphatierungs- und Silanbehandlungen. Die strategische Anordnung der schnell lösbaren, verstellbaren Kugeldüsen sorgt für vollständigen Kontakt mit den Chemikalien und eliminiert tote Winkel selbst bei den komplexesten Werkstücken.
Darüber hinaus reduzieren unsere kaskadierenden mehrstufigen Chemikalientanks mit doppelschichtiger Edelstahlfiltration den Wasserverbrauch und die Chemikalienabfälle drastisch und sorgen so für einen nachhaltigen, kosteneffizienten Betrieb.
Wichtige operative Highlights
1. Dampfeindämmung: Integrierte Radialabsaugventilatoren sowohl an der Eingangs- als auch an der Ausgangssilhouette verhindern das Austreten von chemischen Dämpfen und sorgen so für eine sichere und saubere Fabrikumgebung.
2. Bedienersicherheit: Robuste FRP-Bodengitter (Glasfaserverstärkter Kunststoff) bieten sicheren, rutschfesten Zugang für routinemäßige Wartung und Düseninspektion.
3.Anpassbare Prozessstufen: Vollständig anpassbar von 3 bis 7+ Prozessstufen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Chemielieferanten und Produktionsgeschwindigkeiten.
Um unsere internationalen Kunden und Engineering-Partner bei der Projektplanung zu unterstützen, beachten Sie bitte die detaillierten technischen Spezifikationen unten
Technische Daten: Automatischer Sprüh-Vorbehandlungstunnel
| Parameter | Spezifikation |
| Gerätename | Automatischer Sprüh-Vorbehandlungstunnel/Waschkabine |
| Primäre Funktion | Entfetten, Spülen, Phosphatieren, Silanbehandlung, Oberflächenkonditionierung |
| Tunnelgehäusematerial | Edelstahl SUS304 / SUS316 (Dicke: 1,2 mm – 2,0 mm) |
| Rohrleitungssystem | Robustes UPVC/Edelstahl |
| Düsenkonfiguration | Mit Schnellverschluss verstellbare Kugeldüsen (PP oder Edelstahl) |
| Betriebsdruck | 1,0 - 2,5 bar (Je nach Bühnenanforderungen) |
| Fördererintegration | Hängekettenförderer, Power- und Free-Fördersysteme |
| Gehweg und Entwässerung | Robustes FRP-Bodengitter über Auffangwannen aus Edelstahl |
| Umwälzsystem | Mehrstufige Kaskadentanks mit doppellagigen Edelstahl-Maschensieben |
| Heizoptionen | Erdgasbrenner, elektrische Tauchsieder, Dieselbrenner |
| Abgasanlage | Radialabluftventilatoren an Ein- und Ausgangssilhouetten |
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Globaler Export und kundenspezifisches Engineering
Ganz gleich, ob Sie Automobilkomponenten, Schwermaschinen oder Architekturaluminiumprofile bearbeiten, unser Ingenieursteam ist in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die strengen internationalen Standards entsprechen.
Für technische Zeichnungen, Projektvergleiche oder um ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre Anlage anzufordern, wenden Sie sich noch heute an unser Technik- und Vertriebsteam
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15. Juni 2026
Als führender Innovator in der industriellen Oberflächenveredelung ist CoatTech (www.spraying-booth.com) stolz darauf, unseren neuesten hocheffizienten automatischen Sprühvorbehandlungstunnel vorzustellen, der den Standard der Oberflächenvorbereitung für globale Hersteller erhöhen soll.
Um eine einwandfreie Haftung von Lack und Pulverbeschichtung zu erreichen, ist eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung erforderlich. Unsere neu vorgestellte Vorbehandlungswaschkabine bietet eine 360-Grad-Präzisionsreinigung und wurde speziell für die nahtlose Integration mit kontinuierlichen automatisierten Beschichtungslinien und leistungsstarken Power- und Free-Fördersystemen entwickelt.
Entwickelt für maximale Effizienz und Haltbarkeit
Der Kern dieses Systems liegt in seiner robusten Konstruktion und umweltbewussten Technik. Der Tunnel besteht aus hochwertigem Edelstahl SUS304 und SUS316 und ist so gebaut, dass er rauen chemischen Umgebungen standhält, einschließlich strenger Entfettungs-, Phosphatierungs- und Silanbehandlungen. Die strategische Anordnung der schnell lösbaren, verstellbaren Kugeldüsen sorgt für vollständigen Kontakt mit den Chemikalien und eliminiert tote Winkel selbst bei den komplexesten Werkstücken.
Darüber hinaus reduzieren unsere kaskadierenden mehrstufigen Chemikalientanks mit doppelschichtiger Edelstahlfiltration den Wasserverbrauch und die Chemikalienabfälle drastisch und sorgen so für einen nachhaltigen, kosteneffizienten Betrieb.
Wichtige operative Highlights
1. Dampfeindämmung: Integrierte Radialabsaugventilatoren sowohl an der Eingangs- als auch an der Ausgangssilhouette verhindern das Austreten von chemischen Dämpfen und sorgen so für eine sichere und saubere Fabrikumgebung.
2. Bedienersicherheit: Robuste FRP-Bodengitter (Glasfaserverstärkter Kunststoff) bieten sicheren, rutschfesten Zugang für routinemäßige Wartung und Düseninspektion.
3.Anpassbare Prozessstufen: Vollständig anpassbar von 3 bis 7+ Prozessstufen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Chemielieferanten und Produktionsgeschwindigkeiten.
Um unsere internationalen Kunden und Engineering-Partner bei der Projektplanung zu unterstützen, beachten Sie bitte die detaillierten technischen Spezifikationen unten
Technische Daten: Automatischer Sprüh-Vorbehandlungstunnel
| Parameter | Spezifikation |
| Gerätename | Automatischer Sprüh-Vorbehandlungstunnel/Waschkabine |
| Primäre Funktion | Entfetten, Spülen, Phosphatieren, Silanbehandlung, Oberflächenkonditionierung |
| Tunnelgehäusematerial | Edelstahl SUS304 / SUS316 (Dicke: 1,2 mm – 2,0 mm) |
| Rohrleitungssystem | Robustes UPVC/Edelstahl |
| Düsenkonfiguration | Mit Schnellverschluss verstellbare Kugeldüsen (PP oder Edelstahl) |
| Betriebsdruck | 1,0 - 2,5 bar (Je nach Bühnenanforderungen) |
| Fördererintegration | Hängekettenförderer, Power- und Free-Fördersysteme |
| Gehweg und Entwässerung | Robustes FRP-Bodengitter über Auffangwannen aus Edelstahl |
| Umwälzsystem | Mehrstufige Kaskadentanks mit doppellagigen Edelstahl-Maschensieben |
| Heizoptionen | Erdgasbrenner, elektrische Tauchsieder, Dieselbrenner |
| Abgasanlage | Radialabluftventilatoren an Ein- und Ausgangssilhouetten |
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