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Automatisierte Single-Loop-Behälterbeschichtungslinie mit 220 °C-Hochtemperatur-Härtungssystem
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Automatisierte Single-Loop-Behälterbeschichtungslinie mit 220 °C-Hochtemperatur-Härtungssystem

2026-08-10
Latest company news about Automatisierte Single-Loop-Behälterbeschichtungslinie mit 220 °C-Hochtemperatur-Härtungssystem

GUANGZHOU, China¢ CoatTech Intelligent Equipment, ein führender chinesischer Hersteller von industriellen automatisierten Veredelungssystemen, hat offiziell die Einführung seines neu entwickeltenAutomatische kontinuierliche Einzelschleifercontainer- und Schwermaschinenbeschichtung.


Speziell für die Produktion von Spezialbehältern, modularen Unterbringungseinheiten und schweren Stahlbauteilen mit hoher Kapazität ausgelegt,Diese hochmoderne Anlagenstruktur definiert die Betriebseffizienz und die Haltbarkeit der Oberflächen neu..


Konzipiert für schwere Werkstücke und flexible Produktionszyklen


Sie haben einen Gesamtanteil von53 Meter mal 12,63 Meter, die integrierte Anlagenarchitektur nutzt eine schwere kontinuierliche Luftförderschleife mit R3500 gekrümmten Umdrehungen.Diese kontinuierliche Schleife ermöglicht es den Herstellern, dynamisch zwischen zwei Hauptproduktions-Arbeitsflüssen zu wechseln, ohne manuell zu entladen oder neu zu befestigen:


1 Schicht, 1 Backzeit (einmaliges Schleifen):Ideal für Standard-Einschicht-Schutzanlagen und Hochgeschwindigkeitsdurchsatz.


2 Schichten 2-Bake (Doppelschleife):Enables high-performance multi-layer application (primer coat followed by topcoat) by smoothly cycling the container through the spray enclosure and curing oven a second time on the same overhead track.


Präzisionssprühen und Hochtemperaturpolymerisation


Das System beinhaltet eine12,000 mm × 6,600 mm geschlossene Sprühkammermit zwei3D-motorisierte BedienplattformenDiese Plattformen ermöglichen es den Betreibern, eine vollständige 360-Grad-Spritzdeckung auf allen Seiten und Konturen von übergroßen Behältern sicher und ergonomisch zu erreichen.


Nach dem Sprühen werden die Werkstücke in eine massive28 Meter hochtemperaturbereiter Gas-/Dieselherd-Ofen, die bei200°C bis 220°CDer erweiterte Heiztunnel garantiert eine vollständige Farbverknüpfung und eine schnelle Verhärtungszeit.Die Öfen-Eingänge und -Ausgänge sind mit zwei automatischen Luftschleiersystemen (#1 & #2) versiegelt., wodurch der Kraftstoffverbrauch der Fabrik reduziert und die Luft rein gehalten wird.


"Dieses kontinuierliche Ein-Schleife-Layout löst die kritische Herausforderung des Umgangs mit massiven, schweren strukturellen Werkstücken und bietet gleichzeitig eine vollständige Beschichtungsflexibilität".sagte ein CoatTech Engineering Manager."Egal, ob unsere Kunden eine schnelle, großflächige, einmalige Veredelung benötigen oder einen schweren, mehrschichtigen Korrosionsschutz, unser System passt sich nahtlos an und minimiert gleichzeitig den Energieverlust".


Ein Blick auf die System-Highlights


Technischer Parameter Technische Spezifikation / Merkmal
Systemfußabdruck mit einer Breite von mehr als 20 mm
Konstruktion von Förderwerken Schwerlastdurchlässige Oberflächenkettenschleife (R3500 Umdrehungen)
Flexibilität bei der Verarbeitung Ein-Schicht-Ein-Backen (1 Durchgang) / Zwei-Schicht-Zwei-Backen (2 Loop-Übergänge)
Größe der Sprühkammer 12,000X6,600 mm (W)
Ergonomische Sprühlifte Doppel 3D-hydraulische Betreiberlifte
Ausmaß der Öfen 28,000 mm Tunnellange
Betriebstemperatur der Verhärtung 200°C bis 220°C (Hochtemperaturgas-/Dieselheizung)
Wärmeeffizienz Doppel-Eingangs-/Ausgangsluftvorhänge (#1 & #2) zur Wärmeregeneration


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2026-08-10
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GUANGZHOU, China¢ CoatTech Intelligent Equipment, ein führender chinesischer Hersteller von industriellen automatisierten Veredelungssystemen, hat offiziell die Einführung seines neu entwickeltenAutomatische kontinuierliche Einzelschleifercontainer- und Schwermaschinenbeschichtung.


Speziell für die Produktion von Spezialbehältern, modularen Unterbringungseinheiten und schweren Stahlbauteilen mit hoher Kapazität ausgelegt,Diese hochmoderne Anlagenstruktur definiert die Betriebseffizienz und die Haltbarkeit der Oberflächen neu..


Konzipiert für schwere Werkstücke und flexible Produktionszyklen


Sie haben einen Gesamtanteil von53 Meter mal 12,63 Meter, die integrierte Anlagenarchitektur nutzt eine schwere kontinuierliche Luftförderschleife mit R3500 gekrümmten Umdrehungen.Diese kontinuierliche Schleife ermöglicht es den Herstellern, dynamisch zwischen zwei Hauptproduktions-Arbeitsflüssen zu wechseln, ohne manuell zu entladen oder neu zu befestigen:


1 Schicht, 1 Backzeit (einmaliges Schleifen):Ideal für Standard-Einschicht-Schutzanlagen und Hochgeschwindigkeitsdurchsatz.


2 Schichten 2-Bake (Doppelschleife):Enables high-performance multi-layer application (primer coat followed by topcoat) by smoothly cycling the container through the spray enclosure and curing oven a second time on the same overhead track.


Präzisionssprühen und Hochtemperaturpolymerisation


Das System beinhaltet eine12,000 mm × 6,600 mm geschlossene Sprühkammermit zwei3D-motorisierte BedienplattformenDiese Plattformen ermöglichen es den Betreibern, eine vollständige 360-Grad-Spritzdeckung auf allen Seiten und Konturen von übergroßen Behältern sicher und ergonomisch zu erreichen.


Nach dem Sprühen werden die Werkstücke in eine massive28 Meter hochtemperaturbereiter Gas-/Dieselherd-Ofen, die bei200°C bis 220°CDer erweiterte Heiztunnel garantiert eine vollständige Farbverknüpfung und eine schnelle Verhärtungszeit.Die Öfen-Eingänge und -Ausgänge sind mit zwei automatischen Luftschleiersystemen (#1 & #2) versiegelt., wodurch der Kraftstoffverbrauch der Fabrik reduziert und die Luft rein gehalten wird.


"Dieses kontinuierliche Ein-Schleife-Layout löst die kritische Herausforderung des Umgangs mit massiven, schweren strukturellen Werkstücken und bietet gleichzeitig eine vollständige Beschichtungsflexibilität".sagte ein CoatTech Engineering Manager."Egal, ob unsere Kunden eine schnelle, großflächige, einmalige Veredelung benötigen oder einen schweren, mehrschichtigen Korrosionsschutz, unser System passt sich nahtlos an und minimiert gleichzeitig den Energieverlust".


Ein Blick auf die System-Highlights


Technischer Parameter Technische Spezifikation / Merkmal
Systemfußabdruck mit einer Breite von mehr als 20 mm
Konstruktion von Förderwerken Schwerlastdurchlässige Oberflächenkettenschleife (R3500 Umdrehungen)
Flexibilität bei der Verarbeitung Ein-Schicht-Ein-Backen (1 Durchgang) / Zwei-Schicht-Zwei-Backen (2 Loop-Übergänge)
Größe der Sprühkammer 12,000X6,600 mm (W)
Ergonomische Sprühlifte Doppel 3D-hydraulische Betreiberlifte
Ausmaß der Öfen 28,000 mm Tunnellange
Betriebstemperatur der Verhärtung 200°C bis 220°C (Hochtemperaturgas-/Dieselheizung)
Wärmeeffizienz Doppel-Eingangs-/Ausgangsluftvorhänge (#1 & #2) zur Wärmeregeneration


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