Oberflächenbehandlungsanlage mit 7-stufigem Sprühtunnel für Hängebahnen | Geliefert an einen Metallverarbeitungshersteller in Südostasien

FALLSTUDIE · COATTECH PROJEKTE — Datum 28. September 2026

OBERFLUR FÖRDERTECHNIK VORBEHANDLUNGSANLAGE MIT 7-STUFIGER SPRÜHKABINE

Entwickelt für einen Hersteller von Metallfertigteilen in Südostasien

Projekt im Überblick

Projekt: Automatische Oberflur-Fördertechnik-Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage mit 7-stufiger Sprühkabine

Kunde: Ein führender Hersteller von Metallfertigteilen (Name aus Gründen der Vertraulichkeit nicht genannt)

Standort: Südostasien — Entwurf, Herstellung und Versand ab CoatTech-Werk, China

Branche: Metallfertigung und industrielle Stahlkomponenten

Werkstück: Lange Stahl- und Aluminiumprofile / Rohrkomponenten bis 6 m, bis 150 kg pro Aufhängevorrichtung

Anlagenlänge: 55 m

Prozessstufen: 7 (Entfetten → Spülen → Entrosten → Spülen → Phosphatieren / Silanisieren → Spülen → Passivieren)

Kapazität: 3,0 m/min Fördergeschwindigkeit, ca. 1.200 Stück/Tag im Zweischichtbetrieb

Umfang: Prozessdesign, Ausrüstungsherstellung, Installationsanleitung und Inbetriebnahmeunterstützung

01 PROJEKTÜBERSICHT

CoatTech Intelligent Equipment wurde von einem südostasiatischen Hersteller von Metallfertigteilen beauftragt, eine kontinuierliche Oberflächenbehandlungsanlage für lange Stahl- und Aluminiumkomponenten zu entwerfen und zu bauen. Der bestehende Prozess des Kunden basierte auf manueller Handhabung und Chargentauchbädern, was zu inkonsistenter Haftung der Beschichtung führte, einen Engpass zwischen Vorbereitung und Lackierung verursachte und die Arbeitskosten stetig in die Höhe trieb.

CoatTech lieferte eine schlüsselfertige Lösung, die auf einer robusten Oberflur-Kettenförderanlage und einer mehrstufigen Sprühvorbehandlungskabine basiert und chemische Behandlung, Spülen, Entwässerung und Absaugung in einem kontinuierlichen Fluss integriert. Die Anlage transportiert Werkstücke vom Be- bis zum Ende jeder Behandlungsstufe zur nachgeschalteten Lackierung und Aushärtung, ohne manuelle Neupositionierung an irgendeinem Punkt.

02 DIE HERAUSFORDERUNG

Die Qualität der Beschichtung wird lange vor dem Auslösen der Spritzpistole entschieden. Der Kunde sah sich drei spezifischen Problemen gegenüber.

Inkonsistente Haftung. Manuelles Abwischen und Chargentauchbäder hinterließen eine variable chemische Abdeckung, insbesondere bei 6-Meter-Werkstücken mit vertieften Bereichen. Das Ergebnis waren Haftungsfehler und Nacharbeiten nach der Lackierung.

Durchsatzengpass. Die Vorbereitung konnte nicht mit der nachgeschalteten Lackierstation Schritt halten, was die Bediener zwang, Teile zu stapeln und zu warten.

Abhängigkeit von Arbeitskräften. Die Qualität hing stark von der Fähigkeit und Konsistenz des Bedieners ab, was die Stabilisierung der Leistung über verschiedene Schichten hinweg erschwerte.

03 TECHNISCHE REAKTION

3.1 Oberflur-Kettenförderanlage — ein Teil, ein Weg

Werkstücke werden auf speziellen Vorrichtungen aufgehängt und von einer robusten Oberflur-Kettenförderanlage durch den gesamten Prozess transportiert. Das Aufhängen der Teile anstelle des Auflegens auf ein Band legt alle Oberflächen dem Sprühmuster aus, eliminiert Schattenbildung und macht manuelles Drehen oder Neupositionieren überflüssig. Das Förderanlagenlayout wurde an den tatsächlichen Grundriss des Kunden angepasst, mit einem gelb abgegrenzten Bedienungsweg und einer blauen Epoxid-Arbeitszone, die den Fußgängerverkehr vom Prozessbereich trennt.

3.2 Siebenstufige Sprühvorbehandlungskabine

Das Herzstück der Anlage ist die Sprühvorbehandlungskabine, gefertigt aus SUS304 / SUS316 Edelstahl (1,2–2,0 mm), um der kontinuierlichen Einwirkung von Entfettungs-, Phosphatierungs- und Silanisierungschemikalien standzuhalten.

Schnell lösbare, verstellbare Kugeldüsen (PP oder Edelstahl) angeordnet für vollständigen chemischen Kontakt, wodurch tote Winkel an komplexen Profilen eliminiert werden.

Betriebsdruck 1,0–2,5 bar, pro Stufe einstellbar.

Mehrstufige Kaskadentanks mit doppelwandiger Edelstahl-Maschenfiltration, die den Wasser- und Chemikalienverbrauch reduziert.

Zentrifugale Abluftventilatoren am Ein- und Ausgang der Kabine zur Eindämmung von chemischen Dämpfen.

Robuste GFK-Bodenroste über Edelstahl-Auffangwannen, die dem Wartungspersonal sicheren, rutschfesten Zugang bieten.

Heizoptionen — Erdgasbrenner, elektrische Tauchsieder oder Dieselbrenner — spezifiziert, um den verfügbaren Versorgungsleitungen des Kunden zu entsprechen.

3.3 Gebaut für den täglichen Betrieb, nicht für eine Ausstellungshalle

Düsen können ohne Demontage der Kabine entfernt und inspiziert werden. Filtrationssiebe sind vom Laufsteg aus erreichbar. Das Steuerungssystem gibt den Bedienern klare Statusinformationen zu jeder Stufe. Das Ergebnis ist eine Anlage, die im täglichen Produktionsbetrieb konstant bleibt, nicht nur am Abnahmetag.

04 TECHNISCHE DATEN

05 ERGEBNISSE

Zykluszeit für den Vorbehandlungsbereich von 45 Minuten auf 18 Minuten reduziert, wodurch der Engpass zwischen Vorbereitung und Lackierung beseitigt wurde.

Erforderliche Bediener im Vorbehandlungsbereich von 6 auf 2 reduziert, die verbleibenden Mitarbeiter wurden für Inspektion und Verpackung umgesetzt.

Haftungsbeständigkeit der Beschichtung deutlich verbessert, Nacharbeitsquote von ca. 8 % auf 1,5 % gesunken.

Chemikalien- und Wasserverbrauch durch Kaskadentank-Rezirkulation und Doppelwandfilterung um ca. 30 % reduziert.

06 WARUM COATTECH

Prozessorientierte Ingenieurwissenschaft: Wir entwerfen vom Werkstück und der Chemie rückwärts, nicht aus einem Katalog.

Ein Lieferant, eine Verantwortung: Vorbehandlung, Fördertechnik, Spritzkabine und Aushärteofen als eine integrierte Anlage konstruiert.

Exportfähig: CE-konforme Konstruktion, containerisierte Lieferung, Installationszeichnungen und Ferninbetriebnahmeunterstützung.

Bewährt auf verschiedenen Märkten: Lieferung an Kunden in Europa, dem Nahen Osten, Afrika, Russland und Südostasien.

Sprechen Sie mit unserem Ingenieurteam

Planen Sie eine Vorbehandlungs- oder Beschichtungsanlage? Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen, die erforderliche Kapazität und den Grundriss — wir senden Ihnen ein Prozesslayout und einen Budgetvorschlag.

Herr Tim | Verkaufsleiter

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

Mobil / WhatsApp: +86 189 8118 9424

E-Mail: coattech@spraying-booth.com

Website: www.spraying-booth.com

Schlagwörter: Oberflur-Fördertechnik-Beschichtungsanlage, Sprühvorbehandlungskabine, automatische Beschichtungsanlage, industrielle Lackieranlage, Oberflächenbehandlungsanlagen, Phosphatieranlage