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FALLSTUDIE 01 · COATTECH PROJEKTE
Eine Schleife, 72 Meter
Bau einer kontinuierlichen E-Tauchlacklinie um einen einzigen Oberleitungskran
Videobilder 00:00 und 00:10 | CoatTech CT-ED-7200 | Kundenname gemäß NDA vertraulich behandelt
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SERIENKONTEXT · TEIL 01 VON 05
Was bestimmt eigentlich den Durchsatz einer elektrophoretischen Linie? Bei diesem Projekt war es der Förderer, nicht der Lackierer. Dies ist Fall 01 von fünf kurzen Studien einer CoatTech CT-ED-7200 kathodischen E-Tauchlacklinie: eine 72 m lange kontinuierliche Oberleitungsschleife, gebaut für einen europäischen Tier-2-Chassis-Komponentenlieferanten, die 180 Stück/h bei 20 ± 3 μm Trockenfilm verarbeitet. Dieser Teil beginnt am Beladeende und erklärt die einzige Layout-Entscheidung, von der jede andere Stufe abhängt. Die Fälle 02-05 behandeln die SPS-Steuerung, die Tauchbäder, die UF-Spül- und Härtetunnel sowie das DI-Wasser-Rückgrat; alle fünf sind im Hauptfall zusammengefasst.
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01 Layout
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02 Steuerung
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03 Bäder
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04 Spülen & Härten
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05 Wasser
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72 m
EINZELSCHLEIFEN-FÖRDERWEG
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180 Stück/h
AUSLEGUNGSDURCHSATZ
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2
BEDIENER PRO SCHICHT
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DIE SZENE
Das erste Bild zeigt die Linie vom Beladeende aus: ein weißes isoliertes Gehäuse, getragen von blauen Tragwerken, mit einer gelben Oberleitungsschiene, die die gesamte Länge durchläuft. Zehn Sekunden später befindet sich die Kamera im Werk und fährt mit dem Förderer an den Heiz- und Steuermodulen vorbei. Die beiden Bilder zusammen zeigen die wichtigste Designentscheidung des gesamten Projekts – es gibt eine Schleife, und jede Prozessstufe hängt davon ab.
WAS SIE SEHEN
Die blauen Portale sind keine Verkleidungsstützen; sie tragen den Förderer, die Tankbrücken und das Ofendach. Die weißen Paneele sind 50 mm Steinwolle-Sandwichpaneele, die die Ofen- und Tunnelhülle bilden. Die gelbe Schiene ist der einzige Weg, den ein Werkstück jemals nimmt: es tritt an der Beladestation ein, taucht durch die Vorbehandlung und das ED-Bad, passiert die Spül- und Härtetunnel und kehrt zum Entladepunkt zurück, ohne die Kette jemals zu verlassen. Da die Linie kontinuierlich und nicht taktweise ist, wird der Takt durch die Kettenge-schwindigkeit und nicht durch einen Bediener bestimmt.
SCHLÜSSELSPEZIFIKATION
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Förderer & Struktur
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Spezifikation
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Konfiguration
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Einzelschleifen-Oberleitungskettenförderer, kontinuierlich, eine Richtung
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Prozessweg
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72 m · Installierte Grundfläche 72 × 11 m
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Kettengeschwindigkeit
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0,4 – 2,0 m/min, Frequenzumrichter stufenlos; nominal 1,2 m/min
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Hängerteilung / Last
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400 mm · 45 kg pro Hänger, max. 1.200 × 800 × 600 mm
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Struktur
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S355 lackierte Stahlportale, verschraubt, mit verzinkten Wartungswegen
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Gehäuse
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50 mm Steinwolle-Sandwichpaneel, weiße hochreflektierende Oberfläche
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Besetzung
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2 Bediener pro Schicht (Beladung / Entladung) + 1 Prozesstechniker pro Tag
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WARUM ES WICHTIG IST
Eine einzige kontinuierliche Schleife eliminiert jeden Übergabepunkt – und Übergabepunkte sind die Stellen, an denen Teile fallen gelassen, neu aufgehängt und in Warteschlangen gestellt werden. Auf der früheren manuellen Spritzlacklinie des Kunden wurde der Durchsatz durch Menschen auf 110 Stück/h begrenzt; hier wird er durch einen Frequenzumrichter-Regler bestimmt. Das ist der mechanische Grund, warum die gleiche Anlage jetzt 180 Stück/h mit einem Drittel der direkten Arbeitskräfte betreibt.
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ERGEBNIS · Durchsatz +64 % · Direkte Bediener 12 → 4 · Ungeplante Stillstände 4,2 → 0,6 h/Woche
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SERIE FORTSETZEN
Weiter: Fall 02 – Ein Schrank, ein Rezept. Lesen Sie die vollständige Fallstudie zur CT-ED-7200 Linie für das vollständige Projekt, alle acht Videobilder und die vollständigen Vorher/Nachher-Ergebnisse.
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Die Zahlen wurden während der Inbetriebnahme und der ersten sechs Monate der Serienproduktion auf der CoatTech CT-ED-7200 Linie erfasst. Kundenname gemäß NDA vertraulich behandelt. Vorschau-Stills sind niedrig aufgelöste Ausschnitte aus dem Projekt-Video-Kontaktbogen; vor der Veröffentlichung durch HD-Bilder ersetzen.
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