Fallstudie Wasservorhang Sprühkabine und Härteofen für hitzebeständige Schalldämpferbeschichtung

Wie ein europäischer Hersteller von Abgasanlagen in einer Linie die Behandlung schwerer Teile, die Edelstahlhaftung und die 150°C-Aufhärtung löste

Projektstatus:Entwurf abgeschlossen · Ausrüstung in Produktion · Inbetriebnahme in Erwartung.

Übersicht

Ein europäischer Hersteller von Abgassystemen benötigte eine eigene Linie, um wärmebeständiges Emaille auf Edelstahlschalldämpfer aufzutragen und zu behandeln.das Substrat ist aus Edelstahl, und die Beschichtung ist ein lösungsmittelbasierter, hitzebeständiger Schmelz, der bei 150 °C gehärtet werden muss.CoatTech lieferte eine zweistufige Lösung: eine Wasservorhang-Sprühkabine und einen separaten Chargenhärtungs-Ofen mit Werkstücken, die horizontal auf einem schweren Rack hängen, der auf Bodenbahnen fährt..

Bild 1

01Die Herausforderung

Schwere, unbeholfene WerkstückeJeder Schalldämpfer wiegt 60 kg und ist bis zu 1.972 mm lang.

Substrat aus EdelstahlDie Teile sind aus 08Kh18N10 (Äquivalent zu AISI 304 / EN 1.4301) hergestellt.

Wärmebeständige Beschichtung mit strenger Verhärtungmit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% und einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%

Übersprühen und Handhabung von Lösungsmitteln Der Schmelzgehalt ist auf Lösungsmittelbasis, so dass die Kabine eine wirksame Übersprühungsschließung und kontrollierte Abgase benötigt, die für einen europäischen Standort geeignet sind

Niedriges Volumen, hohe Mischung5Eine kontinuierlich automatisierte Linie wäre überkonstruiert und schwer zu rechtfertigen.

EU-Konformitätdie Ausrüstung muss den CE-Anforderungen entsprechen und das auf Lösungsmitteln basierende Verfahren führt zu ATEX- und VOC-Bedenken für einen kroatischen Standort

02Die CoatTech-Lösung

Statt einer kontinuierlichen Förderlinie entwarfen wir ein zweistufiges Chargensystem: Sprühen Sie in einer Wasservorhangkabine, blinken Sie ab, dann schieben Sie das gleiche Regal in einen Chargenherdeofen.Dies entspricht der tatsächlichen Taktzeit des Kunden und hält die Investition im Verhältnis zur Produktion.

Abbildung 2 Wasservorhang-Sprühkabine: kontinuierlicher Edelstahl-Wasserfilm erfasst Übersprühen an der Quelle (beispielhafte Darstellung).

Stufe 1 Wasservorhang Sprühkabine (CT-PQ-I-PLUS)

Die Hinterwand ist ein kontinuierlicher Wasservorhang aus Edelstahl. Übersprühen wird in den fließenden Wasserfilm gezogen, gefangen und in das Becken gelegt, anstatt in der Luft zu bleiben.Ein Gitterboden mit Abwärtsströmung schützt den Bediener und verhindert, dass sich der Farbnebel wieder auf den Teilen absetzt. Acht Schalldämpfer werden in einer Ladung auf das Regal gesprüht, so daß der Bediener alle Gesichter und Kanten bedeckt, ohne sich um ein schweres Werkstück zu bewegen.

Handhabung Rack auf Bodenbahnen

Abbildung 3 ¢ Schwerlastreck, der acht Schalldämpfer in zwei Schichten horizontal hält und auf Fußbodenbahnen läuft (Bild).

Da ein geladenes Regal etwa 600 kg wiegt, ist das Handling der entscheidende Punkt der Konstruktion.und das Regal läuft auf schweren Rollen entlang der BodenbahnenEin Betreiber kann eine volle Ladung sicher bewegen, und Übertragungstrolley halten die Kabine, die Ausblendzone und den Ofen parallel.

Stufe 2 Batch-Curing-Ofen (CT-HQ-I-PLUS)

Abbildung 4 Batch-Härteofen mit elektrischen Heizelementen und Hochtemperaturzirkulation (beispielhaft dargestellt).

Nach dem Abblenden wird das gleiche Rack in den Härteofen geschoben.und der Ofen hält 150 °C für die 30-minütige Heilung, die der Emaille erforderlich ist.Ein hochtemperatursirkulierender Ventilator mit 100 Luftwechseln pro Stunde hält die Temperatur gleichmäßig, so dass die Silberveredelung über alle acht Teile gleichmäßig abgehärtet wird.Ein motorisierter Dämpfer schaltet den Ofen in den Kühlmodus, um am Ende des Zyklus die heiße Luft sicher zu entladen.

03Warum diese Gestalt

04Bereitgestellte Konfiguration