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Wie ein IR-Trocknungs- und Härteofen unserem Kunden half, die Härtezyklen zu verkürzen und die Qualität der Oberflächen zu erhöhen

2026-09-15

Neueste Unternehmensfallstudie über Wie ein IR-Trocknungs- und Härteofen unserem Kunden half, die Härtezyklen zu verkürzen und die Qualität der Oberflächen zu erhöhen

Fallstudie ­ Hochleistungs-Infrarot-Härtungssystem für eine industrielle BeschichtungslinieDas Datum ist 15. September.2026


Verbraucherbranche:Metallherstellung und industrielle Malerei.Standort:Guangzhou, China.Lösung:IR-Härteofen des Durchschnittstyps mit integrierter Sprühkabine

Veröffentlicht in Fälle · CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

aktueller Firmenfall über Wie ein IR-Trocknungs- und Härteofen unserem Kunden half, die Härtezyklen zu verkürzen und die Qualität der Oberflächen zu erhöhen  0 

Ansicht der Anlage ¢ IR-Aufhärtungskanaleinrichtung: Decken- und Seitenheizungsanlagen, Aluminiumrahmen, Gitterboden

Zusammenfassung

Ein langjähriger Kunde von CoatTech, der Metallteile produziert, musste den Durchsatz seiner Lackierlinie erhöhen, ohne dabei die Beschichtung zu beeinträchtigen.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,. CoatTech lieferte und beauftragte eineDurch-Infrarot- (IR) Trocknungs- und HärteofenDas Ergebnis: kürzere Härtungszyklen, einheitlichere Oberflächen und eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung.

Herausforderung · Lösung · Ergebnis

  Herausforderung

Lange Trocknungszeiten, ungleichmäßige Trocknung auf komplexen Teilen und begrenzte Leitung.

•Warmluftöfen reagierten langsam

•Ungleichmäßige Hitze auf gebogenen Oberflächen

•Enge Engpässe vor der Endkontrolle

  Lösung

Mehrzonen-IR-Ofen mit Decke + Seitenwandheizungen und zonierter Temperaturregelung.

•Oberste + doppelseitige Strahlungsheizung

•Einstellbare Winkel der Heizung

•Integriert mit Förderer und Kabine

  Ergebnis

Schnelleres Aushärten, einheitliche Oberflächenqualität und messbare Erhöhungen des täglichen Durchsatzes.

•Kürzere Trocknungszyklen

•Auch auf komplexe Formen beschichtet

•Sauberer und sicherer Betrieb

01Systemübersicht

Das System ist einInfrarot-Härteofen des DurchgangstypsDie IR-Sonde ist mit einem roten Kurz-/Mittelwellenrohr an der Decke und an beiden Seitenwänden montiert.Strahlung von Wärme direkt auf die Werkstückoberfläche aus mehreren WinkelnDie Innenverkleidungen aus Edelstahl, ein Aluminiumprofilrahmen, Aussichtsfenster, verschlossene Diensttüren und ein gerissener Wartungsboden machen das Gerät robust.Betriebsfähig und sicher für die kontinuierliche Produktion.

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Ansicht von oben nach unten mehrreihiges IR-Rohrsystem mit Beobachtungsfenster, Diensttür und Drag-Chain-Kabel


02Technischer Ansatz

MehrwinkelstrahlungDecken + doppelte Seitenwände beseitigen kalte Flecken an gebogenen und gefertigten Teilen

ZonenkontrolleSelbständige Heizzonen lassen den Kunden die Blitz-Aus- und Vollheizungsstufen getrennt abstimmen

Direkt integriertSchnittstelle des Förderers und Steuerlogik synchronisiert mit der Vorstromspritz- und nachgelagerten Kontrolle

Wärme- und LuftmanagementAuspuff, Filtration und gerissener Boden halten die Kabine sauber und handhabbar

Service-First-Layout Einfachere Wartung durch Schleppkettenkabel, Zugangstüren und abnehmbare Platten

03Ergebnisse und Rückmeldungen

Nach der Inbetriebnahme berichtete der Auftraggeberkürzere Aushärtungszyklen, einheitlichere Beschichtungsflächen und höhere Tagesleistung Die Modulstruktur lässt auch Raum für die Erweiterung der Heizzonen im Zuge des Produktionswachstums.

04Projektdaten

Die nachstehende Tabelle fasst die für dieses Projekt bereitgestellte Konfiguration zusammen.

Artikel

Bereitgestellte Konfiguration

System

Infrarot (IR) Trocknungs- und Härtungsofen

Anwendung

Nachlack-Flash-Off und vollständige Härtung von Primer/Basiscoat/Topcoat und wasserbasierten Beschichtungen

Heizmethode

Infrarotstrahlung mit kurzer / mittlerer Welle; Decke + doppelte Seitenwände

Aufstellung der Heizung

Mehrzonenrot-IR-Rohr-Arrays mit verstellbarem Montagewinkel

Struktur

Innenraum aus Edelstahl, Aluminiumprofil und Stahlrahmen

Temperaturkontrolle

Unabhängige Zonen mit Timer, Alarm und Sicherheitsverbindung

Lüftung

Integrierte Abgas-, Filtrations- und gerissene Wartungsabdeckung

Zugang und Sicherheit

Aussichtsfenster, verschlossene Diensttüren, Kabel-Schleppketten

Integration

Schnittstellen zu Sprühkabinen, Fördergeräten und Vor- und Nachströmungsbeschichtungsanlagen

Anpassung

Abmessungen, Heizzonen, Steuerlogik und Schnittstelle des Förderers zu den Projektanforderungen


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Durchgehärteter Tunnel mit Mehrwinkel-IR-Module mit doppeltem Zugang

05Was dieser Fall zeigt

Dieses Projekt zeigt, wie eine gut konstruierte Infrarot-Härtephase einen Flaschenhals in der Lackierlinie entfernen kann, ohne dass die Linie komplett neu aufgebaut wird.Bei Arbeiten, die von der Heißlufttrocknung zur Strahlenthärtung übergehen, insbesondere bei Arbeiten mit Wasser- oder mehrschichtigen Beschichtungen, die Zykluszeit, Energieantwort und Oberflächenkonsistenz sind unmittelbar und messbar.

Über CoatTech

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTDKonstruktionen und HerstellungenSprühkabinen, vollständige Beschichtungsleitungen, Infrarot-Härteöfen, elektrische, einziehbare Oberdachsysteme (Lifte für Lackiere), Lackmischräume und andere intelligente LackierausrüstungWir unterstützen jedes Projekt von der Planung über die Installation bis hin zur Inbetriebnahme und den Kundendienst.

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