Hocheffiziente automatisierte Beschichtungslösung für Automobilhersteller in Malaysia

Fallstudie: Hocheffiziente automatisierte Beschichtungslösung für Automobilhersteller in Malaysia

Projektübersicht

Kunde: Führender Hersteller von Automobilhardware und -komponenten, Malaysia.

Herausforderung:Aufgrund der manuellen Lackierprozesse für kleine Kugelbolzen und Aufhängungskomponenten aus Metall kam es beim Kunden zu erheblichen Produktionsengpässen. Sie benötigten eine hochdichte, automatisierte Beschichtungslösung, die in die bestehende Werkstattfläche passte und gleichzeitig eine einheitliche Lackqualität gewährleistete und internationale Standards für den Korrosionsschutz im Automobilbereich erfüllte.

Lösung:CoatTech lieferte ein vollwertiges, schlüsselfertiges automatisiertes Überkopfbeschichtungssystem mit einem mehrstufigen Layout-Design zur Maximierung des vertikalen Raums und einem maßgeschneiderten Vorrichtungssystem mit hoher Dichte.

Wichtige Implementierungshighlights

1. Raumoptimierung: Durch den Einsatz unserer industriellen Mezzanine-Stahlkonstruktion haben wir die Härtungs- und Förderprozesse verbessert und so die Produktionskapazität effektiv verdoppelt, ohne die Grundfläche der Fabrik zu vergrößern.

2. Prozesseffizienz: Die Ingenieure von CoatTech entwickelten kundenspezifische Aufhängeranordnungen mit hoher Dichte, die den gleichmäßigen 360-Grad-Auftrag von Farbe auf sphärische Oberflächen ermöglichten und so die Fehlerquote um über 40 % reduzierten.

3. Intelligente Steuerung: Die Installation umfasste unsere proprietären intelligenten elektrischen Schaltschränke, die es dem malaysischen Team ermöglichten, eine präzise Mehrzonen-Temperaturregelung in den Aushärtungstunneln zu erreichen und so eine gleichmäßige Lackhaftung für kritische Automobilteile sicherzustellen.

Kundenergebnisse

Erhöhter Durchsatz: Im Vergleich zur vorherigen manuellen Sprühmethode wurde eine Steigerung der Tagesleistung um 300 % erreicht.

Überragende Qualität: Das System hat den strengen internen Salzsprühtest des Kunden auf Korrosionsschutz bestanden und erfüllt alle Automobilspezifikationen.

Zuverlässiger Support: CoatTech sorgte für die Inbetriebnahme vor Ort und eine umfassende Bedienerschulung und stellte so sicher, dass das System innerhalb des erforderlichen engen Zeitrahmens voll funktionsfähig und stabil war.

FAQ

F1: Wie handhabt CoatTech die komplexe logistische Koordination für Auslandsprojekte wie in Malaysia?

A1: Wir behandeln Auslandsprojekte als komplette, schlüsselfertige Lösungen. Von ersten technischen Zeichnungen und Prozessberechnungen bis hin zur Geräteherstellung, dem Export und der technischen Unterstützung vor Ort verwalten wir jeden Schritt. Unser Team stimmt sich direkt mit den örtlichen Fabrikingenieuren ab, um sicherzustellen, dass sich das System perfekt in die lokale Infrastruktur integriert.

F2: Was ist der Vorteil des mehrstufigen Layouts, das in diesem malaysischen Projekt verwendet wird?

A2: In kostenintensiven Industrieregionen ist Nutzfläche wertvoll. Unser mehrstufiges Mezzanin-Design ermöglicht den vertikalen Betrieb des Hängekettenförderers und des Aushärtungsofens, wodurch das Erdgeschoss für Logistik, Inspektion und Verpackung frei bleibt und so der gesamte Fabrikarbeitsablauf optimiert wird.