CoatTech, ein weltweit anerkannter Marktführer für spezialisierte Beschichtungstechnologie, ist stolz darauf, eine bedeutende strategische Expansion mit der Einführung seiner speziellen Abteilung für Lebensmittelgeräte bekannt zu geben.
Mit diesem Eintritt in einen dynamischen neuen Markt stellt CoatTech seine revolutionäreSUS304 Edelstahl-Wasser-Vorhang-Spray-Booth,
speziell für die Bäckerei- und Süßwarenindustrie entwickelt.
Diese Einführung stellt einen wichtigen Meilenstein in der Innovationsreise von CoatTech dar.
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in diesem Zusammenhang erforderlichen Maßnahmen zu treffen.
Wie man einen anhaltenden Küchenengpässen löst
Traditionell wird die Anwendung von empfindlichen Oberflächen wie Schokolade, Kakaobutter, Samtbeschichtung,
und Eierwaschen auf Gebäck war ein manueller, arbeitsintensiver und oft chaotischer Prozess.
Die auf dem Markt vorhandenen Lösungen wurden häufig aus nicht-lebensmittelbezogenen Industrieanwendungen angepasst.
Dies führt zu erheblichen Problemen bei der Sanitärversorgung, zu Kreuzkontaminationsrisiken und zu uneinheitlichen Anwendungsqualitäten.
Da CoatTech diesen entscheidenden Bedarf an Spezialisierung erkannte, nutzte es seine tiefgreifende Expertise in Präzisionsbeschichtung und Umweltkontrolle, um eine überlegene
Hygienelösung.
Die neue Kabine ist nicht nur für das Sprühen, sondern auch für die Verwaltung des gesamten Lebenszyklus der Beschichtung konzipiert, wobei Effizienz und Hygiene im Vordergrund stehen.
Innovation in Hygiene und Effizienz
Der neue CoatTech Spray Booth setzt durch mehrere wichtige Innovationen einen neuen Industriestandard:
1.100% Nahrungsmittelqualität:Die gesamte innere Struktur und die Kontaktflächen sind aus hochwertigem SUS304 Edelstahl gefertigt, um die Einhaltung der strengsten internationalen Vorschriften für Lebensmittelsicherheit und -hygiene (HACCP) zu gewährleisten.
2.Automatisches Reinigungssystem (CIP):Da Schokolade und Kakaobutter schnell verfestigen und schwer zu reinigen sind, verfügt die Kabine über eine vollautomatisierteintegriertes Warmwasser-CIP-System. Hochdruckrotative Sprühkugeln sorgen für eine gründliche Reinigung aller Innenwände, Ecken und des Wasservorhangs ohne manuelles Eingreifen,die Ausfallzeiten drastisch zu reduzieren und die Sanitärversorgung sicherzustellen.
3.Superior Airflow & Overspray Management:Die Kabine verfügt über ein robustes, einheitliches Abgassystem, das mit einem aktiven Wasservorhang kombiniert ist, der Übersprühen und Luftpartikel wirksam abfängt.Auf diese Weise wird die Produktqualität geschützt und eine saubere, eine sichere Arbeitsumgebung für das Personal.
4.Anpassungsfähigkeit und Ausmaß:Der Stand, der in großen Eintrittskonfigurationen (3x3m oder 4x3m) mit einem zentralen Edelstahltisch erhältlich ist, ermöglicht das gleichzeitige Sprühen von Produktschalen in hohem Volumen,Verbesserung der Produktionsleistung ohne Kompromisse bei der Konsistenz.
Auch dietechnische TabelleUnd wenn ein Opfer von Ihrer Seite
| Systemkategorie |
Parameter |
Spezifikation und Einzelheiten |
| Allgemeine Informationen |
Typ der Ausrüstung |
Eintritt in die Sprühkabine |
|
Zielanwendung |
Schokolade, Kakaobutter, Samtbeschichtung, Eierwaschen |
|
Modell |
WIB-430-CIP |
|
Innerer Abmessungen (L × W × H) |
4000 × 3000 × 2800 mm |
|
Außendimensionen (L × W × H) |
4200 × 3200 × 3000 mm |
|
Gesamtgewicht |
ca. 1800 kg (ohne Wasserbehälterflüssigkeit) |
|
Versandmethode |
Modulärer Baugestaltung; streng als zerlegte Schüttteile für das Standardcontainerladen ausgeliefert |
| Materialkonstruktion |
Innenwände / Kontaktflächen |
2.0mm SUS304 aus rostfreiem Stahl für Lebensmittel |
|
Außenwände |
1.5mm SUS304 Edelstahl |
|
Isolationsschicht |
50 mm Polyurethan (PU) Schaum (Dichte 40 kg/m3) |
|
Funktionierende Tür |
1200 × 2100 mm Doppeltür mit gehärtetem Glas-Ansichtsfenster (600 × 400 mm) |
| Zentraler Arbeitstisch |
Abmessungen (L × W × H) |
2000 × 1200 × 850 mm |
|
Material |
3.0mm SUS304 Edelstahl (5mm konkaver Überlaufschutzrand) |
|
Lastkapazität |
≥ 200 kg/m2 |
| Abgas- und Luftströmungssystem |
Abluftvolumen |
10,000 m3/h (variable Frequenzregelung) |
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Spezifikationen der Lüfter |
5.5 kW, Zentrifugal, explosionssicher, SUS304 Triebwerk |
|
Innerer negativer Druck |
-15 bis -25 Pa |
| Wasservorhang gefangen |
Umlaufstrom |
15 bis 20 m3/h |
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Umlaufpumpe |
2.2 kW, SUS304, mechanische Abdichtung für Lebensmittel |
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Wasserbehälterkapazität |
500 L (mit Heizung und Isolierung ausgestattet) |
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Effizienz erfassen |
≥ 90% (für Partikel von ≥ 5 μm) |
| Filtration und Abfallentsorgung |
Primärfilter |
DN50 Korbfilter, 20 Maschen, SUS304 (ausziehbarer Korb) |
|
Sekundärfilter |
DN50 Beutelfilter, 50 μm, schnell geöffnete Klemme |
| System zur Bereinigung am Standort (CIP) |
Rotationssprühkugeln |
4 Stück, 360° Drehung, Material SUS316L |
|
Reinigungsdurchfluss |
30 L/min pro Sprühkugel (Arbeitsdruck 0,2 - 0,4 MPa) |
|
Reinigungstemperatur |
50 - 70°C |
|
Reinigungsprogramm |
4-stufige automatische Steuerung der Steuerung |
| Heizung und Thermostatik |
Heizleistung |
18 kW (Geteilt in 3 Gruppen, 6 kW/Gruppe) |
|
Thermostatische Reichweite |
50 - 60°C (verstellbar) |
|
Temperaturgenauigkeit |
±1°C |
| Bodenentwässerungssystem |
Bodenneigung |
10,5% Neigung zur Ableitung |
|
Bodenentwässer |
2 Stück × DN100, Lebensmittelqualität SUS304, Geruch-/Bugdichtung |
| Beleuchtungssystem |
Leuchten |
4 Stück × 36 Watt LED-Dreifachleuchten (IP67, 5000K) |
|
Erleuchtung |
≥ 500 Lux (Durchschnitt an der Arbeitsfläche) |
| Elektro- und Steuerungssystem |
Stromversorgung |
380-415V / 50Hz / 3 Phase |
|
Gesamte installierte Leistung |
Bei der Prüfung der Leistungsfähigkeit ist die Leistung zu messen. |
|
Steuerungssystem |
PLC + HMI-Touchscreen (Siemens/Mitsubishi) |
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