Fallstudie: Kundenspezifische 8 m große Superbake-Industrielackierkabine für die Stahlherstellung in den Vereinigten Arabischen Emiraten

Projektübersicht

Auftraggeber: Ein führendes Unternehmen für Metalle und Stahl (Industriegebiet Mussafah)

Standort: Abu Dhabi, Vereinigte Arabische Emirate (VAE)

Ausrüstung geliefert: Superbake Industrial Paint Booth (Modell: KT-PQ-III-PLUS)

Anwendung: Oberflächenveredelung und Schutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen im großen Maßstab und schwere Industriebauteile.

Die Herausforderung des Kunden

Der Kunde, der eine große Metall- und Stahlfabrik in Abu Dhabi betreibt, benötigte eine schlüsselfertige Oberflächenveredelungslösung für übergroße Industrieteile.Das Projekt stellte mehrere einzigartige technische und logistische Herausforderungen dar:

Übergroße Werkstücke:

Der Auftraggeber benötigte eine massive interne Arbeitshülle mit hohen Durchgangstüren für den Zugriff schwerer Maschinen.

Extreme Klimabedingungen: Die Umgebungstemperatur in den VAE kann im Sommer 45 ° C (113 ° F) übersteigen.Das HVAC- und Lüftungssystem der Kabine ist erforderlich, um einen optimalen Luftstrom zu erhalten und vorzeitiges Trocknen der Farbe zu verhindern, ohne das lokale Stromnetz zu überlasten.

Strenge Sicherheits- und Compliancevorschriften: Aufgrund des flüchtigen Charakters industrieller BeschichtungenDer Auftraggeber hat strenge Explosionssicherheitsnormen für alle elektrischen und Beleuchtungsbauteile festgelegt (äquivalent zur Einhaltung von Q/FD 4 / IP65).

Hohe lokale Arbeitskosten: Die Durchführung schwerer ziviler Grundbaumaßnahmen mit einem ausländischen Installationsteam würde dem Auftraggeber zu hohen Kosten führen.

Die CoatTech-Lösung

Unser Engineering-Team hat eine hochgradig angepasste Version unseres KT-PQ-III-PLUS Superbake Paint Booths entwickelt, um den spezifischen Anforderungen des Nahen Ostens gerecht zu werden.

1. Schwerlastkonstruktion

Wir erweiterten die inneren Abmessungen auf 8000 × 5000 × 4500 mm (L × W × H) und stellten den Stand mit einem verstärktenPlattenmetallklappbare Haupttür (4400 × 4400 mm) zur einfachen Aufnahme großer StahlkonstruktionenDie Kabine wurde mit 70 mm hochfesten isolierten EPS-Wandplatten konstruiert, um eine hervorragende Wärmerückhaltung und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

2Erweiterte Explosionssicherheit
Um die strengen Sicherheitsprotokolle des Industriezweigs der VAE zu erfüllen, haben wir ein vollständig versiegeltes IP65 Explosion-Proof-Beleuchtungssystem implementiert.Dazu gehörten 80 speziell eingeschlossene 22W T8 LED-Röhren mit doppelschichtigen explosionssicheren DichtungenDie elektrischen Komponenten werden von gefährlichen Farbdämpfen isoliert.

3. Klimaoptimierte Luftströmung und Heizung
Um die extreme Hitze der VAE zu bekämpfen und eine effiziente Härtung zu gewährleisten, haben wir ein robustes Lüftungssystem konfiguriert, das 40.000 m3/h Luftstrom über zwei Einlassventilatoren mit einer Leistung von 7,5 kW und einem Auspuffventilator mit einer Leistung von 11 kW liefert.Für die Backphase, haben wir einen leistungsstarken Riello G20 Dieselbrenner in Verbindung mit einem 200KW 304 Edelstahl-Wärmetauscher integriert, der in der Lage ist, die Kabinentemperatur in nur 10-15 Minuten auf 60 °C zu erhöhen,Optimierung des Energieverbrauchs gegenüber der lokalen 380V/50Hz/3-Phasen-Stromversorgung.

4Kostenwirksame Anlagenstrategie
Anstatt die Projektkosten mit einer schlüsselfertigen Installation im Ausland zu erhöhen, lieferte CoatTech sehr detaillierte 3D-Zivilingenieur- und Fundamentzeichnungen.Dies ermöglichte es dem Auftraggeber, seine eigenen lokalen Bauunternehmer für den Bau des Doppelgrubenbodens (760 × 6900 mm) mit 500 kg/m2 schweren Gittern zu verwenden., wodurch die Gesamtkosten des Projekts deutlich gesenkt werden.

Schlüsseltechnische Ergebnisse

Innerer Abmessungen: 8m (L) × 5m (W) × 4,5m (H)

Beleuchtung: oben und seitlich montierte sprengsicher IP65-Boxen (insgesamt 80 Röhren, ≥ 1000 LUX)

Filtration: Vierstufige Ökofiltration einschließlich eines aktiven Kohlenstoffgranulären Filters zur Absorption von VOCs.

Erwärmung: Riello Dieselbrenner (Erwärmt 20°C bis 60°C in 10-15 Minuten).

Steuerung: Zentralisiertes Panel mit automatischer pneumatischer/elektrischer Dämpfersteuerung.

Planen Sie eine ähnliche industrielle Beschichtungsanlage?Unser Ingenieursteam kann eine maßgeschneiderte Sprühkabine entwerfen, die auf Ihre genauen Abmessungen zugeschnitten ist, lokale Stromstandards und Umweltanforderungen.