Branche: Herstellung schwerer Elektrogeräte
Standort: Saudi-Arabien (Endbenutzer)
Ausrüstung: 2 Sätze kundenspezifischer geschlossener Industrie-Spritzkabinen
Kernherausforderungen: Strenge Höhenbeschränkungen, interne Anforderungen an die Materialhandhabung und strenge Einhaltung von Umwelt- und Brandschutzvorschriften.
Zusammenfassung: Engineering rund um Einschränkungen
Als ein großer Elektrogerätehersteller in Saudi-Arabien zwei Hochleistungs-Spritzkabinen zum Lackieren großer Industrietransformatoren benötigte, sah er sich einer Reihe komplexer Anlagenbeschränkungen gegenüber. In der Fabrik galt eine absolute Deckenhöhe von 7 Metern, wobei kritische Feuerlöschleitungen genau 6 Meter lang verliefen. Darüber hinaus war für die Handhabung der riesigen Transformatoren ein Schwenkkran erforderlich, der in der geschlossenen Kabine betrieben werden musste, ohne dabei VOC-Emissionen in die Außenumgebung zu verursachen.
CoatTech Custom Solutions hat ein hochgradig maßgeschneidertes, millimetergenaues System entwickelt, das den internen Arbeitsbereich maximiert, die Materialtransportausrüstung des Kunden nahtlos integriert und die örtlichen Umwelt- und Brandschutzvorschriften übertrifft.
Die Herausforderung: Ein dreidimensionales Puzzle
Der Entwurf einer Standard-Spritzkabine war aufgrund der besonderen architektonischen und betrieblichen Einschränkungen des Standorts unmöglich:
1. Höhenbeschränkungen: Die Kabine benötigte einen gewaltigen Innenabstand von 5,5 m, um die Transformatoren unterzubringen, aber die Außenhöhe durfte die Grenze der Brandbekämpfungslinie von 6 m auf keinen Fall überschreiten.
2. Interne Kranintegration: Ein Schwerlastschwenkkran musste direkt am Betonboden in der Kabine verankert werden, was eine spezielle Fundament- und Dachkonstruktion erforderte, ohne die Unterdruckdichtung der Kabine zu beeinträchtigen.
3. Strenge Emissions- und Sicherheitsvorschriften: Das Ablassen von Dämpfen im Freien erforderte das Überwinden eines schmalen Freiraums von 1,5 bis 2 m auf der Rückseite für Rohrleitungen, die Überwindung erhöhter Luftströmungswiderstände und die Einhaltung der strengen Feuer- und VOC-Emissionsstandards Saudi-Arabiens.
Die CoatTech-Lösung: Präzisionsanpassung
Unser Ingenieurteam hat den Standardkatalog-Ansatz verworfen und die V2 Custom Enclosed Spray Booth entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf struktureller Integrität, aerodynamischer Effizienz und beispielloser Sicherheit liegt.
1. Millimetergenaue Maßtechnik
Um das Höhenparadoxon zu lösen, haben wir ein ultrakompaktes Plenum und einen Strukturrahmen entwickelt. Wir haben eine enorme Innenarbeitshöhe von 5,5 m erreicht und gleichzeitig die absolute maximale Außenhöhe strikt bei 5,95 m gehalten – so dass ein sicherer Abstand von 50 mm unterhalb der Feuerlinien der Fabrik verbleibt.
2. Nahtlose Integration von Auslegerkranen
Anstelle eines kompromittierten „oben offenen“ Designs haben wir eine vollständig geschlossene, unter Druck stehende Umgebung beibehalten. Wir haben maßgeschneiderte Hochleistungs-Bodenroste (Tragfähigkeit 500 kg/m²) mit einer präzisionsgeschnittenen Basisnut entwickelt, die eine direkte Verankerung der Auslegerkransäule im Fabrikboden ermöglicht. Die Innenbeleuchtung und die Deckenfilter mit geringer Effizienz wurden strategisch angeordnet, um eine Beeinträchtigung des Schwenkradius des Krans zu vermeiden.
3. Verbessertes hochstatisches Belüftungssystem
Da die Dämpfe durch enge Abstände an der Rückseite nach außen abgeführt werden mussten, war der Kanalwiderstand ein großes Problem. CoatTech hat das Abgassystem auf einen leistungsstarken explosionsgeschützten 11-kW-Zentrifugalmotor umgerüstet, der einen enormen Luftstrom von 33.000 m³/h liefert. Dies sorgte für einen schnellen Luftaustausch von 168 Mal pro Stunde, wodurch Farbspritzer sofort entfernt wurden und eine optimale Sicht für die Bediener gewährleistet war.
4. Ultimativer Brandschutz: 70 mm Steinwolle und SGS-Zertifizierung
Da wir die kompromisslosen Sicherheitsstandards des Marktes im Nahen Osten verstanden haben, haben wir die Standard-EPS-Isolierung durch hochdichte 70-mm-Steinwolleplatten ersetzt, die durch einen Vierkantrohr-Portalrahmen verstärkt sind.
Für die Filtermedien haben wir SGS-zertifizierte F5-Deckenfilter verwendet, die die strenge Feuerschutznorm DIN 53438-3 Klasse F1 erfüllen und maximale Betriebssicherheit beim Umgang mit flüchtigen Farbumgebungen gewährleisten.
Die große Herausforderung: 4-stufige Zero-Emission-Filtration
Um die Einhaltung der Umweltvorschriften für die Ableitung im Freien zu gewährleisten, haben wir eine fortschrittliche 4-stufige Filterarchitektur implementiert:
1.Lufteinlass (G3): Fängt großen Staub in der Luft (≥5 μm) auf, bevor er in das System gelangt.
2. Deckenversorgung (F5): Gewährleistet einen 100 % sterilen, staubfreien Luftstrom nach unten, um die Spezialbeschichtung des Transformators zu schützen.
3. Bodengruben-Lackstopp (G3-Fiberglas): Fängt schweren, nassen Farbnebel durch Trägheitskollision und direktes Abfangen ein.
4. VOC-Behandlung (M-Typ-Aktivkohle): Hochporöser körniger Kohlenstoff (800–1500 m²/g Oberfläche) adsorbiert chemisch Benzol, Xylol und andere schädliche VOCs und stellt so sicher, dass die endgültige Abluft sauber und konform ist.
Das Ergebnis
CoatTech lieferte eine robuste, hochspezialisierte industrielle Beschichtungsumgebung, die perfekt in die anspruchsvollen Anlagen des Kunden passte. Durch die proaktive Identifizierung potenzieller Installationsengpässe – wie Abstände auf der Rückseite des Schranks und Kanalwiderstand – und die Entwicklung spezifischer Lösungen stellten wir eine reibungslose Bereitstellung sicher. Das Projekt hat die strengen technischen und umweltbezogenen Genehmigungen des Endbenutzers erfolgreich bestanden.
Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Hochleistungs-Spritzkabine, die genau auf die Anforderungen Ihrer Einrichtung zugeschnitten ist? Ganz gleich, ob Sie komplexe Materialtransportgeräte integrieren oder strenge internationale Brandschutzbestimmungen erfüllen müssen, unser Ingenieurteam ist bereit, Ihre Lösung zu entwerfen.
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