Automatisierte Hochtemperatur-Farbsprühkabine mit Wärme-Härtungsofen
Beschreibung
Eine Lack-Bäckkammer, auch als Hochtemperatur-Härzungskammer oder Trocknungskammer bekannt, eignet sich besser für die Verbesserung der Energieeffizienz in modernen Beschichtungsanwendungen.Sie vermeidet den hohen Energieverbrauch und die Betriebskosten herkömmlicher elektrischer Heizungen und Ölfarbenbaukammern, die die Entwicklung der Lackindustrie mit minimierten Nachteilen darstellt.
I. Hauptfunktionen und Anwendungen
Beschichtungshärtung: Beschleunigt die Verdampfung von Lösungsmitteln und die Harzverbindungsreaktionen in Beschichtungen durch Hochtemperaturheizung, wodurch eine schnelle Härtung ermöglicht wird.
Qualitätsverbesserung: Sicherstellung einer starken Beschichtungsabhängigkeit, glatter Oberflächen und Blasen- oder Orangenschale-Textur.Anwendungsbereich
Industriezweige: Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Möbel, mechanische Ausrüstung, Elektronik usw.
Werkstoffe: Nachlackerei und Verhärtung von Metall-, Kunststoff- und Holzteilen.
II. Struktur und Bestandteile
Struktur der Kammer:
Materialien: Isolierte Platten (z. B. Steinwolle, Polyurethan) mit Innenwänden aus hochtemperaturbeständigem Edelstahl oder galvanisiertem Stahl.
Versiegelung: Optimiertes Design zur Minimierung von Wärmeverlusten.
Heizungssystem:
Wärmequellen: Elektrizität, Gas, Brennstoff oder Infrarotheizung.
Warmluftzirkulation: Zwangsluftzirkulation über Lüfter sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung.
Temperaturregelungssystem:
Intelligente Steuerung: PLC- oder PID-Steuerungen zur präzisen Programmierung von Temperaturkurven (Heiz-, Aushärtungs- und Kühlstadien).
Sensoren: Temperaturüberwachung in mehreren Punkten zur Verhinderung lokaler Überhitzung.
Ventilationssystem:
Abgas: Entfernt flüchtige organische Verbindungen und Abgase, optional mit umweltfreundlicher Filtration.
Frische Luftversorgung: Aufrechterhaltung des Luftflusses, um eine übermäßige Konzentration von Lösungsmitteln zu verhindern.
III. Technische Merkmale
Temperaturbereich: 50°C~250°C, je nach Beschichtungsart (z. B. Standardfarbe, Metallfarbe, Pulverbeschichtungen) einstellbar.
Einheitlichkeit: Temperaturänderungen innerhalb von ± 5 °C durch Warmluftzirkulation kontrolliert.
Energieeffizienz: Hochleistungsisolations- und Abwärmerückgewinnungssysteme reduzieren den Energieverbrauch.
Sicherheit:
Explosionssichere Konstruktion (für brennbare Umgebungen).
Überwärme-Alarme, Stromausfallschutz und andere Sicherheitsmaßnahmen.
Automatisierung: Kompatibel mit intelligenten Steuerungen und nahtloser Integration der Produktionslinie.
IV. Arbeitsablauf
Bearbeitungsstückbelastung: Gemalte Bauteile gelangen über Förderketten oder Schienen in die Kammer.
Erwärmungsphase: Schnelle Temperaturerhöhung auf das Ziel (z. B. 120°C-180°C).
Härtungsphase: Beibehalten einer konstanten Temperatur für eine vollständige Härtung (10-30 Minuten, je nach Beschichtung).
Kühlphase: Natürliche oder erzwungene Kühlung vor dem Entladen.
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